4-głowicowa maszyna do napełniania tłoków olejem z oliwek ROPP z metalowymi kapslami
Cała linia łącznie z maszyną do napełniania, zamykania, etykietowania

  • Maszyna do napełniania tłokowego model VK-PF-4
  • Maszyna zamykająca model VK-RC ROPP
  • Maszyna do etykietowania dwustronnego model VK-DSL
  • Funkcja przepłukiwania gazem azotowym po napełnieniu
  • Obrotowy stół akumulacyjny do zbierania produktu finalnego

Linia została zaprojektowana specjalnie dla naszego rosyjskiego klienta, który przysłali nam szklane butelki (cienkie i wysokie), nadające się do pakowania żywności w przemyśle spożywczym, np. do napełniania, zamykania i etykietowania butelek na oliwę/wino.

etykietowanie napełnianie zamykanie butelek próbki.jpg

olej butelkowy.jpg

Próbki oferowane przez naszych klientów z UE

Cała linia łącznie z maszyną do napełniania, zamykania, etykietowania

rysunek linii napełniania.jpg
1. Maszyna do napełniania tłokowego model VK-PF-4

2. Maszyna zamykająca ROPP model VK-RC

3. Model VK-DSL maszyna do etykietowania dwustronnego

4. Funkcja przepłukiwania gazem azotowym po napełnieniu

5. Obrotowy stół akumulacyjny do zbierania produktu finalnego

Maszyna do napełniania tłokowego czterogłowicowa model VK-PF-4

maszyna do napełniania tłokowego automatyczna 4 głowice.jpg

Maszyna do napełniania oliwek 4-głowicowa, sterowana mikrokomputerem, łączy fotoelektryczność z pracą pneumatyczną, dzięki czemu jest szeroko stosowana do napełniania płynem środków chemicznych do rolnictwa, roztworów, płynnych detergentów, kosmetyków, a także oliwek. Objętość napełniania jest precyzyjna, bez piany i stabilna.

Maszyna może napełniać płynem w zakresie od 25 do 1000 ml, podczas gdy nie ma specjalnych wymagań co do kształtu butelek. Oznacza to, że może napełniać płynem zarówno normalne butelki, jak i butelki o nieregularnym kształcie.

cztery głowice maszyny napełniające.jpg

Modele: VK-PF-4

Zakres napełniania: 50~3000ml

Prędkość napełniania: <20-30b/m (dla 500-1000ml płynu)

Dokładność: ±1%

Moc zasilania: 0,8 kW, 220 V

Ciśnienie robocze: 5~6kg/cm3

Zużycie powietrza: 0,5-0,7mpa

Północny zachód: 500 kg

Wymiary zewnętrzne: 2000×800×1900mm

Ocena: Dysze napełniające mogą być zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z wymaganiami klientów dotyczącymi zakresu i prędkości napełniania

ekran dotykowy do maszyn napełniających.jpg

Regulacja prędkości napełniania zależy od następujących 6 czynników:

1. Prędkość produktu zależy od lepkości produktu i długości rury ssącej.

2. Prędkość napełniania zależy od średnicy głowicy napełniającej, im większa średnica, tym większa prędkość.

3, produkt poziomu pęcherzyków. Prędkość napełniania produktu wysokim pęcherzykiem powinna być spowolniona.

4. Jaka jest ilość napełnienia?

5. Dokładność ilości wypełnienia, regulacja czasu wypełniania każdego odlewu.

6. Dostosuj prędkość napełniania (czyli prędkość serwosilnika).

Ogólne rozwiązywanie problemów i przetwarzanie

ekran dotykowy do maszyn napełniających.jpg

1) Ekran dotykowy nie jest widoczny, ale świeci się kontrolka

Przyczyna usterki:

Sprawdź, czy bezpiecznik się przepalił lub czy styki są uszkodzone. Wymień lub zamontuj ponownie bezpiecznik.

2) Wskaźnik wyjściowy sterownika programowalnego ma wskaźnik wyjściowy, ale zawór elektromagnetyczny nie działa.

Przyczyna usterki:

Po zbadaniu uszkodzenia zaworu elektromagnetycznego okazuje się, że kluczem do sterownika programowalnego jest uszkodzenie elektryczne. Można wymienić ten sam typ przekaźnika pośredniczącego, a usterkę można wykluczyć (ta usterka zdarza się bardzo rzadko).

3) Głowica główna ma nieszczelność w miejscu wyłączenia.

Przyczyna usterki:

Głowica napełniająca cylinder nie porusza się w górę i w dół, wymienić głowicę PTFE, sprawdzić czy w połączeniach żujących nie ma gazu lub wymienić zawór napełniający, można wykluczyć

4) Po napełnieniu pewnej liczby butelek nie napełniaj ich

Przyczyna usterki:

♦ Sprawdź, czy elektryczne oko liczące butelki, jeśli nie liczy, ma regulowaną odległość elektryczną, aby mogło osiągnąć liczbę;

♦ Sprawdź, czy wskaźnik poziomu cieczy jest czarny, a jeśli jest biały, poziom cieczy jest płynny i można go uzupełnić czarnym płynem.

♦ Po nurkowaniu sprawdź cylinder przełącznika magnetycznego, światło jest jasne, jeśli nie jest jasne, dostosuj je do światła.

♦ Sprawdź, czy tylna część serwosilnika znajduje się blisko przełącznika i czy światło jest jasne. Jeśli nie, dostosuj je do oświetlenia.

5) Pojedynczy zawór lub działanie cylindra spowalnia lub nie działa.

Przyczyna usterki:

♦ Najczęstszą przyczyną jest awaria zaworu sterującego. Najpierw należy sprawdzić, czy wyjście lampy wyświetlacza (w lewym dolnym rogu programowalnego sterownika) działa prawidłowo. Potwierdź prawidłowe działanie, wykonując następującą kontrolę.

♦ Wtyczka cewki magnesu do zmiany położenia zaworu elektromagnetycznego. W przypadku zmiany położenia usterki, wskazującej na uszkodzenie cewki elektromagnesu, należy wymienić cewkę po wykluczeniu awarii.

Jeśli grupa zaworów portu opróżniającego nie zatrzymuje się, aby mieć dużo gazu, system ma poważniejszy wyciek. Można sprawdzić stan uszczelnienia wewnętrznego, jeśli jest uszkodzone, należy je wymienić. Jeśli usterki nie można wykluczyć, można sprawdzić ruch szpuli zaworu, sprawdzić, czy występuje zjawisko karty lub uszczelnienie jest uszkodzone, i naprawić, jeśli uszkodzenie jest poważniejsze, należy wymienić cały zawór.

6) Alarm serwomotoru.

Przyczyna usterki:

♦ Sprawdź, czy PLC na F**, jeżeli ma wyłączyć zasilanie, a następnie otworzyć się na obsługę ręczną, określoną liczbę sekund po ręcznym wtrysku, a następnie naciśnij przycisk ręczny z powrotem do zera.

System płukania gazem azotowym

system gazowy azotu do linii napełniającej.jpg

system płukania gazem do podłączenia podczas napełniania.jpg

układ płukania gazem azotowym.jpg

Maszyna do zamykania kapsli metalowych VK-RC ROPP

Automatyczna maszyna do zamykania butelek z oliwkami ROPP za pomocą metalowych nakrętek z komorą ochronną

automatyczne zakręcanie kapsli ropp caps.jpg

automatyczna maszyna do zamykania ROPP z systemem sterowania przyciskami

sprzęt do kapslowania.jpg

Głowice zakręcające do zakręcarki ROPP

Maszyna do zamykania jest odpowiednim urządzeniem do walcowania-prasowania-zakręcania aluminiowych zakrętek do butelek plastikowych, butelek PET, a także szklanych. Przetwarza ona zakręcanie śrubowe butelki pod prasą walcową z płyt grzewczych, automatycznie podając butelkę, zakrętki, usuwając odwrócone zakrętki. Zakręcana butelka sprzyja takim cechom, jak stabilny efekt zakręcania, wygodne odkręcanie, dzięki czemu działa jako podróbka i zabezpieczenie antykradzieżowe.

ropp capping machine process.jpg

Model: VK-RC

Zasilanie prochem (V/Hz): AC 220/50 380/60

Wydajność (m/min): ≧4000B/M

Rozmiar nasadki (mm): 250-1000

Zastosowanie: Kapturki aluminiowe

Wydech powietrza z pompy próżniowej (m3/h): 5KG

Wymiary zewnętrzne (dł. × szer. × wys.) (mm): 2000 × 1000 × 2300

NZ (kg): 520

Jak obsługiwać pojedynczą głowicę zamykającą ROPP

wewnątrz maszyny do zamykania ropp.jpg

Pojemnik z materiałem zasilającym przesuwający się na taśmie przenośnika jest podawany do koła gwiazdowego podającego przez ślimak podający, koło gwiazdowe przesuwa pojemnik poniżej głowicy zgrzewającej w kolejnej części indeksującej, podczas gdy butelka pobiera zakrętkę z rynny podającej misy napełniającej zakrętki, gdzie korpus i szyjka pojemnika są umieszczane pod obracającą się głowicą, gdzie głowica zgrzewająca wykonuje perfekcyjną operację gwintowania i zgrzewania.

Najważniejsze cechy:

wewnątrz maszyny do zamykania ropp.jpg
Jednostka jest kompaktowa i wszechstronna.

Przenośnik płytkowy SS

SS Elegancko matowe wykończenie korpusu

Wbudowany przedni panel sterowania

Miska wibracyjna

Z napędem częstotliwościowym prądu przemiennego

Maszyna do etykietowania dwustronnego VK-DSL

maszyny do etykietowania dwustronnego.jpg

Sprzęt etykietujący przeznaczony jest do etykietowania okrągłych butelek w przemyśle spożywczym, naftowym, farmaceutycznym, winiarskim, kosmetycznym i tak dalej.

Maszyna o eleganckim wzornictwie może być łatwo obsługiwana i konserwowana przez zwykłego pracownika, który nie wymaga specjalnego przeszkolenia w zakresie obsługi tej maszyny. Wystarczy wykonać prostą regulację, aby wyprodukować inny produkt, gdy chcesz zamienić różne rodzaje etykietowania butelek.

linia do etykietowania i zamykania.jpg

Linia do etykietowania zakrętek metalowych

Etykieciarka do butelek wyróżnia się następującymi cechami:

1: Główna część urządzenia wykonana jest ze stali SUS304 i zaawansowanego aluminium.

2: Głowice etykietujące napędzane są silnikiem krokowym importowanym z Japonii.

3: Cały sprzęt czujników światła jest importowany zarówno z Japonii, jak i Niemiec

4: PLC Sterowany przez interfejs człowiek-maszyna z 60 jednostkami pamięci

5: Maszyna jest najlepszym wyborem w przypadku obsługi przez pojedynczego pracownika.

6: Maszyna może służyć do ustawiania butelek w pionie, rozprowadzania ich, etykietowania, spłaszczania oraz liczenia.

7: Położenie, wysokość i kąt etykietowania można łatwo regulować.

8: Maszyna wyposażona w przenośnik taśmowy jest stosowana do zestawu linii produkcyjnej.

Podstawowe parametry maszyny do etykietowania dwustronnego

maszyny do etykietowania dwustronnego.jpg

Woltaż220V, 50Hz
Moc2 kW
Prędkość etykietowania20-120 butelek/min, 150-200 butelek/min
Dokładność etykietowania±1mm
Drukarka do wykorzystania powietrza5kg/cm2
Rozmiar obiektu30-200 mm (wys.), 30-100 mm (szer.)
Rozmiar etykiety25-300 mm (dł.), 20-180 mm (szer.)
Rozmiar rolki76 mm (wewnątrz), 380 mm (na zewnątrz)
Wymiar3048(dł.)×1500(szer.)×1600(wys.) mm

zamknij zdjęcia dla maszyn etykietujących.jpg

Obrotowy stół do akumulacji produktu finalnego

zbiorczy gramofon do produktu finalnego.jpg

Obsługa posprzedażowa linii napełniającej do produkcji oliwek, urządzeń do zamykania i etykieciarki:

Gwarancja: na wszystkie urządzenia obowiązuje roczna gwarancja. (Gwarancja nie obejmuje problemów spowodowanych wypadkami, niewłaściwym użytkowaniem, niewłaściwym zastosowaniem, uszkodzeniami w czasie przechowywania, zaniedbaniem lub modyfikacją sprzętu lub jego podzespołów. Gwarancja nie obejmuje również łatwo psujących się części zamiennych)

Instalacja: po przybyciu maszyny do Twojej fabryki, jeśli zajdzie taka potrzeba, nasz technik przyjedzie do Ciebie, aby zainstalować i przetestować maszynę, a także przeszkolić Twojego pracownika w zakresie obsługi maszyny (czas pociągu zależy od Twojego pracownika). Wydatki (bilet lotniczy, wyżywienie, hotel, opłata za podróż do Twojego kraju) powinny być na Twoim koncie i musisz zapłacić technikowi 150 USD dziennie. Możesz również udać się do naszej fabryki, aby odbyć szkolenie.

Po serwisie: Jeśli masz problem z maszyną, nasz technik przyjedzie do Ciebie, aby naprawić maszynę tak szybko, jak to możliwe. Koszt powinien być na Twoim koncie. (Jak powyżej).