Automatyczna aluminiowa maszyna do zgrzewania indukcyjnego z maszyną do zamykania śrub

• Napięcie znamionowe: AC220V50/60Hz
• Masa netto maszyny: 68 kg 50 kg
• Maksymalna moc: 1800W
• Metoda chłodzenia: Podwójny sposób chłodzenia: chłodne powietrze/woda
• Średnica uszczelnienia: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Wysokość butelki: 20-180mm
• Metody pracy: praca dalsza
• Zakres zastosowania: duży obszar produkcji
• Prędkość zgrzewania: 0-200 butelek/min
• Wymiary opakowania: 1600*450*1500mm
• Rozmiar generatora: 1450*410*1300mm

Obejrzyj wideo

Linia składa się z dwóch głównych maszyn: zgrzewarki indukcyjnej i maszyny do zamykania w linii;

Maszyny nadają się do zamykania i zamykania butelek medycznych, które są używane w laboratoriach analitycznych. Cała linia może być wyposażona w urządzenia pomocnicze, takie jak stół obrotowy do butelek lub funkcja kodowania partii.

Poniżej znajdują się podstawowe dane dotyczące poszczególnych maszyn:

Zgrzewanie indukcyjne, inaczej zwane zgrzewaniem nakrętek, to bezkontaktowa metoda podgrzewania wewnętrznej uszczelki w celu hermetycznego uszczelnienia górnej części plastikowych i szklanych pojemników. Proces zgrzewania odbywa się po napełnieniu i zakręceniu pojemnika.

Technologia zgrzewania metodą indukcji elektromagnetycznej przy użyciu materiałów kompozytowych jest zaawansowaną metodą zgrzewania uznaną obecnie na świecie, a jej cecha bezkontaktowego nagrzewania nadaje się do zgrzewania butelek plastikowych (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS i DURACON), butelek szklanych i różnych węży z tworzyw sztucznych. Obecnie jest to najbardziej zaawansowana technologia zgrzewania butelek w takich gałęziach przemysłu jak farmacja, produkcja żywności, produkcja smarów, chemia gospodarcza, chemia domowa i chemia rolnicza.

Zasada działania i sposób działania

Zamknięcie jest dostarczane do rozlewni z włożoną warstwą folii aluminiowej. Chociaż istnieje wiele rodzajów wkładek do wyboru, typowa wkładka indukcyjna jest wielowarstwowa. Górna warstwa to masa papiernicza, która jest zazwyczaj punktowo przyklejana do nakrętki. Następna warstwa to wosk, który służy do łączenia warstwy folii aluminiowej z masą. Dolna warstwa to folia polimerowa laminowana z folią. Po nałożeniu nakrętki lub zamknięcia pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne. Gdy pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną (głowicą uszczelniającą), przewodząca folia aluminiowa zaczyna się nagrzewać z powodu prądów wirowych. Ciepło topi wosk, który jest wchłaniany przez podkład z masy i uwalnia folię z nakrętki. Folia polimerowa również się nagrzewa i spływa na krawędź pojemnika. Po schłodzeniu polimer tworzy wiązanie z pojemnikiem, co skutkuje hermetycznie zamkniętym produktem. Ani pojemnik, ani jego zawartość nie są negatywnie dotknięte; wytworzone ciepło nie szkodzi zawartości.

Możliwe jest przegrzanie folii powodujące uszkodzenie warstwy uszczelniającej i wszelkich barier ochronnych. Może to skutkować wadliwymi uszczelnieniami, nawet po kilku tygodniach od początkowego procesu uszczelniania, dlatego właściwe wymiarowanie uszczelnienia indukcyjnego jest kluczowe dla określenia dokładnego systemu niezbędnego do uruchomienia konkretnego produktu.

Uszczelnianie można wykonywać za pomocą urządzenia ręcznego lub za pomocą systemu przenośnikowego.

Nowsze rozwiązanie (które lepiej pasuje do niewielkiej liczby zastosowań) umożliwia zastosowanie uszczelnienia indukcyjnego w celu nałożenia uszczelnienia foliowego na pojemnik bez konieczności zamykania. W tym przypadku folia jest dostarczana wstępnie pocięta lub w rolce. Jeśli jest dostarczana w rolce, jest wycinana i przenoszona na szyjkę pojemnika. Gdy folia jest na miejscu, jest dociskana przez głowicę uszczelniającą, cykl indukcyjny jest aktywowany, a uszczelnienie jest łączone z pojemnikiem. Ten proces jest znany jako bezpośrednie nakładanie.

Rysunek

1. Amperomierz: Pokazuje aktualny stan podczas pracy całej maszyny.
2. Wskaźnik pracy: Pokazuje wyjątkowy status pracy
3. Wskaźnik przetężenia: pokazuje nieprawidłowy stan pracy.
4. Regulacja mocy: regulator mocy.
5. Reset ochrony: Przywrócenie normalnego stanu pracy.
6. Wyłącznik zasilania: Steruje zasilaniem całej maszyny.
7. Woltomierz: Pokazuje stan napięcia podczas pracy całej maszyny.
8. Taśmociąg: transport butelek.
9. Pokrętło: regulacja wysokości butelek o różnych rozmiarach.
10. Podnoszone półki: służą do ustalania wysokości i podnoszenia lub opuszczania oraz do obniżania głowicy uszczelniającej.
11. Głowica uszczelniająca: Podgrzewa i uszczelnia folię aluminiową w zakrętce butelki.
12. Prędkość regulacji: przycisk służący do regulacji prędkości pracy taśmy przenośnika.
13. Przełącznik startowy: Przełącznik sterujący przenośnikiem.

• Napięcie znamionowe: AC220V50/60Hz
• Masa netto maszyny: 68 kg 50 kg
• Maksymalna moc: 1800W
• Metoda chłodzenia: Podwójny sposób chłodzenia: chłodne powietrze/woda
• Średnica uszczelnienia: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
• Wysokość butelki: 20-180mm
• Metody pracy: praca dalsza
• Zakres zastosowania: duży obszar produkcji
• Prędkość zgrzewania: 0-200 butelek/min
• Wymiary opakowania: 1600*450*1500mm
• Rozmiar generatora: 1450*410*1300mm

Użyj metody na maszynie do zgrzewania indukcyjnego

• Regulacja wysokości butelek: Umieść butelkę pod „głowicą uszczelniającą”, wyreguluj „koło ręczne”, upewnij się, że odległość między spodem „głowicy uszczelniającej” a powierzchnią pokrywy butelki wynosi około 1-3 mm, przekręć „przełącznik startowy” na „włączony”, aby taśma przenośnika zaczęła działać i pozwól butelkom przejść przez taśmę, aby sprawdzić, czy dotykają głowicy uszczelniającej. Najmniejsza odległość bez trudności jest najlepsza.
•  Dostosuj prędkość taśmy przenośnika za pomocą „kontroli prędkości”. Zgrzewanie folią aluminiową jest powiązane z prędkością taśmy i mocą. Umieść kilka butelek na taśmie, włącz „przełącznik zasilania” i wykonaj test zgrzewania. Operacja formalnie rozpoczyna się po szczelnym zgrzaniu butelek.
• Poczekaj na łagodny rozruch po rozruchu i rozpocznij uszczelnianie 30 sekund później, gdy amperomierz wskaże 3,2 A.
• Wyłącz „wyłącznik zasilania” i „wyłącznik rozruchowy” podczas wyłączania maszyny.

Maszyna do zamykania w linii:

• Wydajność produkcyjna: 40-60 kaps./min.
• Rozmiar nasadki: 10-50/35-140mm
• Średnica butelki: 35-140mm
• Wysokość butelki: 38~300mm
• Rozmiar (dł. × szer. × wys.): 1000 × 800 × 1200 mm
• Waga: 350 kg

Rysunek maszyny do zamykania w linii

Regulacja Cappingu od A do Z

Regulacja mocowania butelek

1. Poluzuj uchwyt (3)

2. Włóż wcześniej przygotowane butelki (1)

3. Sprawdź wzrokowo, czy środek nasadki pokrywa się ze środkiem cylindra (9); po zbiegu zamocuj uchwyt (3).

Regulacja wysokości nasadki﹒

1. Poluzuj uchwyt (7)

2. Wyreguluj uchwyt (12), aby ustawić dolną odległość koła ciernego zaślepki (4) na 2 mm od spodu zaślepki, zamocuj uchwyt (7).

Regulacja szczelin ciernych:

1. Zamknij źródło powietrza

2. Założyć zaślepki pomiędzy koła cierne (4)

3. Podejdź do nasadek, przesuwając koło cierne (4), aby wyregulować śrubę modułu skoku (5) (obie strony powinny być symetryczne według pomiaru na oko). Prawy fas powinien wynosić od 2 mm do 3 mm dla każdej strony;

Regulacja wysokości cylindra zamykającego (według próbek zakrętek)

1. Odkręcić śrubę (8) i spowodować wysunięcie cylindra zamykającego (9);

2. Pozostaw odległość 1 mm-2 mm od nakrętki nasadowej do górnej części nasadki.

3. Dokręć śrubę (8)

Regulacja prędkości cylindra zamykającego

1. Podłącz zasilanie i źródło powietrza, aby dostosować ustawienie ciśnienia powietrza (standardowo 0,74 MPa-0,6 MPa)

2. Dostosuj czas zamykania i interwał zamykania (standardowo od 1 s do 1,5 s), wybierz stan Ręczny, ustaw przełącznik pedału, aby wyregulować prędkość pneumatyczną koła ciernego z lewej i prawej strony, na koniec prędkość powinna być taka sama dla obu prędkości;

3. Wyreguluj prędkość cylindra zamykającego.

Testowanie maszyny

1. Wyjmij jeden produkt w celu przeprowadzenia testu zakręcania; Odnów zakręcarkę zgodnie z efektem zakręcania;

2. Wyreguluj moment obrotowy w zależności od siły skręcającej.

Próbki butelek do zakręcania i uszczelniania