Automatyczna elektryczna zgrzewarka indukcyjna do folii aluminiowej i magnezu

• Moc: AC 220 V 50/60 Hz
• Napięcie zgrzewania: 1300 W
• Średnica uszczelnienia: 15-65 mm
• Rozmiar maszyny: 790*320*840(mm)
• Waga maszyny: 30 kg
• Tryb chłodzenia: Powietrze
• Tryb działania: Uszczelnianie ciągłe
• Prędkość przenośnika: 0-12,5 m/min

Obejrzyj wideo

Aplikacja

Stosowane głównie w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i napojowym, pestycydowym i kosmetycznym do szerokiego zakresu zastosowań w zamykaniu butelek

Cechy i charakterystyka

• Automatyczna maszyna do zamykania butelek folią aluminiową
• Dobre właściwości uszczelniające i automatyczny, gorący model sprzedaży
• Można zaoferować niską cenę
• Ten model automatycznej maszyny do zgrzewania jest łatwy w obsłudze, czyszczeniu i przenoszeniu
• Nasza automatyczna maszyna zgrzewająca jest objęta roczną gwarancją od momentu dostarczenia jej do Twojej fabryki.

Podstawowe parametry

• Moc: AC 220 V 50/60 Hz
• Napięcie zgrzewania: 1300 W
• Średnica uszczelnienia: 15-65 mm
• Rozmiar maszyny: 790*320*840(mm)
• Waga maszyny: 30 kg
• Tryb chłodzenia: Powietrze
• Tryb działania: Uszczelnianie ciągłe
• Prędkość przenośnika: 0-12,5 m/min
• Teoria uszczelnienia: uszczelnienie indukcyjne elektromagnetyczne

Czym jest zgrzewarka indukcyjna:

Uszczelnianie indukcyjne to proces łączenia materiałów termoplastycznych poprzez nagrzewanie indukcyjne. Polega on na kontrolowanym nagrzewaniu przewodzącego elektryczność obiektu (zwykle folii aluminiowej) poprzez indukcję elektromagnetyczną, poprzez ciepło generowane w obiekcie przez prądy wirowe.

Zgrzewanie indukcyjne jest stosowane w wielu rodzajach produkcji. W pakowaniu jest stosowane do produkcji opakowań, takich jak formowanie tub z elastycznych materiałów, mocowanie plastikowych zamknięć do form opakowań itp. Prawdopodobnie najczęstszym zastosowaniem zgrzewania indukcyjnego jest zgrzewanie nakrętek, bezkontaktowa metoda podgrzewania wewnętrznego zgrzewu w celu hermetycznego uszczelnienia górnej części plastikowych i szklanych pojemników. Ten proces zgrzewania odbywa się po napełnieniu i zakręceniu pojemnika.

Zamknięcie jest dostarczane do rozlewni z włożoną warstwą folii aluminiowej. Chociaż istnieje wiele rodzajów wkładek do wyboru, typowa wkładka indukcyjna jest wielowarstwowa. Górna warstwa to masa papiernicza, która jest zazwyczaj punktowo przyklejana do nakrętki. Następna warstwa to wosk, który służy do łączenia warstwy folii aluminiowej z masą. Dolna warstwa to folia polimerowa laminowana z folią. Po nałożeniu nakrętki lub zamknięcia pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne. Gdy pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną (głowicą uszczelniającą), przewodząca folia aluminiowa zaczyna się nagrzewać z powodu prądów wirowych. Ciepło topi wosk, który jest wchłaniany przez podkład z masy i uwalnia folię z nakrętki. Folia polimerowa również się nagrzewa i spływa na krawędź pojemnika. Po schłodzeniu polimer tworzy wiązanie z pojemnikiem, co skutkuje hermetycznie zamkniętym produktem. Ani pojemnik, ani jego zawartość nie są negatywnie dotknięte, a wytworzone ciepło nie szkodzi zawartości.

Możliwe jest przegrzanie folii powodujące uszkodzenie warstwy uszczelniającej i wszelkich barier ochronnych. Może to skutkować wadliwymi uszczelnieniami, nawet po kilku tygodniach od początkowego procesu uszczelniania, dlatego właściwe wymiarowanie uszczelnienia indukcyjnego jest kluczowe dla określenia dokładnego systemu niezbędnego do uruchomienia konkretnego produktu.

Uszczelnianie można wykonywać za pomocą urządzenia ręcznego lub za pomocą systemu przenośnikowego.

Nowsze rozwiązanie (które lepiej pasuje do niewielkiej liczby zastosowań) umożliwia zastosowanie uszczelnienia indukcyjnego w celu nałożenia uszczelnienia foliowego na pojemnik bez konieczności zamykania. W tym przypadku folia jest dostarczana wstępnie pocięta lub w rolce. Jeśli jest dostarczana w rolce, jest wycinana i przenoszona na szyjkę pojemnika. Gdy folia jest na miejscu, jest dociskana przez głowicę uszczelniającą, cykl indukcyjny jest aktywowany, a uszczelnienie jest łączone z pojemnikiem. Proces ten jest znany jako bezpośrednie nakładanie lub czasami uszczelnienie indukcyjne „bez zatyczki”.