Automatyczna maszyna do zamykania puszek z mlekiem w proszku próżniowo z gazem azotowym

• Rozmiar: 1950×800×1800
• Waga: 750 kg
• Zasilanie: AC380V 50Hz 4kW
• Moc: 13A
• Prędkość puszkowania: 1000-1500 puszek/godzinę
• Wysokość puszek: 100～190mm
• Średnica puszek: 99～127mm
• Kompresor powietrza: ≥0,6 MPa
• Zużycie powietrza: 150L/min
• Ciśnienie gazu azotowego: ≥0,4 MPa
• Zużycie azotu: 50L/min
• Pozostałość tlenu: 3%-5%
• Hałas: ≤ 80dB
• Moc podciśnienia: -0,09Mpa

Ten produkt nadaje się do wszystkich rodzajów puszek z blachy białej, puszek aluminiowych, puszek plastikowych i puszek o okrągłych specyfikacjach. Najpierw próżnia, następnie wypełnienie azotem, a na końcu uszczelnienie. Jakość jest niezawodna, łatwa w obsłudze i lżejsza, jest to niezbędny idealny sprzęt dla przemysłu spożywczego, napojów, farmaceutycznego i innych.

Ta maszyna jest wyposażona w dwie pary (cztery), pojedynczą rolkę uszczelniającą szwy okrągłej nadmuchiwanej głowicy automatycznego urządzenia do próżniowego uszczelniania. Specjalnie do puszek aluminiowych o różnych rozmiarach systemu, okrągłych pustych puszek, puszek papierowych, pokrywy lub zakończenia rzeczywistych celów. I ma uszczelnienie na zbiorniku, podczas gdy funkcja ssania próżniowego dodaje wystarczającą ilość azotu. Do maszyny. Mleko i inne produkty spożywcze są szczególnie odpowiednie do napełniania azotem. Poprzez wymianę odpowiedniej głowicy ciśnieniowej formy mogą tworzyć części o różnych specyfikacjach, można uszczelniać okrągłe puszki. Zakres zastosowania jest szeroki, dostosuj łatwy w obsłudze, użyciu i niezawodny.

Jak przebiega proces pakowania żywności w puszkach próżniowych w celu usunięcia gazu i powietrza:

W procesie puszkowania próżnia jest potrzebna, aby zapewnić mocne zamknięcie. Samo dodanie azotu nie zrobi dużej różnicy. Trzeba by znaleźć sposób, aby jednocześnie odessać powietrze o normalnym stosunku, w przeciwnym razie nadal byłoby tam dużo tlenu.

Próżnia jest miarą stopnia, w jakim powietrze zostało usunięte z pojemnika. Ilość powietrza, która pozostaje w pojemniku po napełnieniu i ilość próżni są ze sobą ściśle powiązane.

Mocny odkurzacz zapewnia następujące korzyści:

• Zmniejsza naprężenia w puszce i jej szwach podczas obróbki cieplnej.
• Utrzymuje wieczka puszek lub pokrywki słoików w pozycji wklęsłej, dając wizualny sygnał o stanie pojemnika.
• Zmniejsza ilość tlenu w pojemniku. Tłuszcze nie jełczeją, żywność dłużej zachowuje swoją jakość.

W pojemnikach na żywność próżnię wytwarza się następującymi metodami:

Wyczerpywanie polega na umożliwieniu wydostania się powietrza lub podobnych gazów z żywności. W szczelnie zamkniętym pojemniku tlen jest niepożądany, niezależnie od tego, czy jest uwalniany z komórek żywności, czy występuje w postaci uwięzionego powietrza. Tlen może reagować z żywnością i wnętrzem puszki i wpływać na jakość i wartość odżywczą konserwowanej żywności. Inne gazy, na przykład dwutlenek węgla, również powinny być usuwane w jak największym stopniu. Mogą one wywierać nadmierne obciążenie na pojemnik podczas procesu podgrzewania, ponieważ będą się rozszerzać. Będzie to bardziej niepokojące w przypadku puszek metalowych, w których gazy będą hermetycznie uwięzione i nie będą miały możliwości ucieczki.

Wydech termiczny: Jest to typowa metoda produkcji domowej.

Puszki: Zawartość pojemnika jest podgrzewana do 170° F, 77° C przed zamknięciem pojemnika. Gdy zawartość kurczy się podczas etapu chłodzenia, wewnątrz wytwarza się próżnia.

Słoiki: Ten sam efekt można uzyskać, napełniając słoiki gorącym jedzeniem i dodając do pojemnika wrzącą wodę, bulion, syrop lub solankę.

Pęcherzyki powietrza mogą zostać uwięzione wewnątrz słoika i uniosą się do góry podczas przetwarzania, zwiększając przestrzeń nad powierzchnią. Może to niekorzystnie wpłynąć na zamknięcie słoika. Przesuwaj plastikowym narzędziem (nóż, szpatułką) wokół słoika, poruszając nim w górę i w dół, aby uwolnić wszelkie uwięzione powietrze.
W zastosowaniach komercyjnych wyczerpujące przetwarzanie odbywa się poprzez:

Pojemność skokowa pary: Para jest wprowadzana do przestrzeni nad lustrem cieczy, gdzie wypycha powietrze. Gdy pojemnik się ochładza, para skrapla się i wytwarza się próżnia. Wypełnione żywnością otwarte pojemniki są przepuszczane przez „skrzynkę wydechową”, w której para jest używana do rozszerzania żywności za pomocą ciepła i wydalania powietrza i innych gazów.

Mechaniczny: Metoda komercyjna. Część powietrza w przestrzeni nad lustrem cieczy w pojemniku jest usuwana za pomocą pompy. Niezależnie od użytej metody wydechowej, pojemnik musi zostać natychmiast uszczelniony, gdy jest jeszcze gorący.

UWAGA: Po wyczerpaniu puszek metalowych należy je natychmiast przetworzyć, gdy są jeszcze gorące. Puszek nigdy nie zamyka się na zimno.

Dlaczego azot jest potrzebny w procesie pakowania i puszkowania żywności:

Najbardziej skutecznym sposobem zapobiegania uszkodzeniom tlenowym jest usunięcie tlenu i zastąpienie go gazem obojętnym. Wszystkie te przezroczyste opakowania celofanowe chipsów ziemniaczanych lub kukurydzianych, precli lub popcornu, które tak skutecznie eksponują zawartość soli i tłustych kalorii na półkach supermarketów, są napompowane azotem. Zrób małą dziurkę w jednym z nich i wyciśnij gaz do środka na płonącą zapałkę. Płomień zgaśnie.

Azot jest od dawna stosowany w przemyśle opakowań spożywczych, aby pomóc zachować świeżość, integralność i jakość dostarczanego produktu. Rodzaje opakowań spożywczych obejmują: torby, butelki, puszki, pudełka, pojemniki plastikowe lub tekturowe.

Producenci często stosują oczyszczanie gazem azotowym, aby wyprzeć tlen z opakowania przed jego zamknięciem. Obecność tlenu wprowadza wilgoć, która może pogorszyć jakość żywności. Stosowanie azotu do oczyszczania opakowań żywności z tlenu jest bezpieczną praktyką szeroko stosowaną w całym przemyśle spożywczym.

Innym powodem, dla którego azot jest często używany do pakowania żywności, jest zapewnienie atmosfery pod ciśnieniem, która zapobiega zapadaniu się opakowania. Używanie gazu N2 w ten sposób pomaga zapewnić, że delikatniejsze produkty spożywcze, takie jak chipsy i krakersy, nie zostaną zgniecione w torbach, w których są przechowywane.

Rysunek urządzenia do zgrzewania próżniowego z przepłukiwaniem gazem azotowym

Charakterystyka wydajnościowa urządzeń do pakowania próżniowego

• Pokrywa maszyny i główne części wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304;
• Materiałem uszczelniającym w układzie próżniowym jest żel krzemionkowy;
• Pokrywa zbiornika z urządzenia rozprowadzającego: gdy korpus wchodzi do odpowiedniego zbiornika racjonującego, brak zbiornika, brak pokrywy;
• Sterowanie automatyzacją tej maszyny odbywa się za pomocą programowalnego sterownika marki Panasonic, a parametry można ustawiać na ekranie dotykowym;
• Wszystkie elementy pneumatyczne i zawory elektromagnetyczne są produkowane pod marką „gościnną” Tajwanu;
• Dzięki precyzyjnemu cyfrowemu wyświetlaczowi czujnika ciśnienia wykrywającego ciśnienie podciśnienia;
• Odkurzanie za pomocą niemieckiej pompy próżniowej;
• Cały proces odbywa się w szczelnym wnętrzu.

Podstawowe parametry maszyny do zamykania puszek

• Rozmiar: 1950×800×1800
• Waga: 750 kg
• Zasilanie: AC380V 50Hz 4kW
• Moc: 13A
• Prędkość puszkowania: 1000-1500 puszek/godzinę
• Wysokość puszek: 100～190mm
• Średnica puszek: 99～127mm
• Kompresor powietrza: ≥0,6 MPa
• Zużycie powietrza: 150L/min
• Ciśnienie gazu azotowego: ≥0,4 MPa
• Zużycie azotu: 50L/min
• Pozostałość tlenu: 3%-5%
• Hałas: ≤ 80dB
• Moc podciśnienia: -0,09Mpa

Konfiguracja sprzętu do zszywania próżniowego:

Próbki konserw po zgrzewaniu próżniowym