Monoblokowa maszyna do napełniania i zatykania małych butelek kroplowych

• Model: VK-MFC
• Moc: ~220V/jednofazowa
• Prąd: 7A
• Częstotliwość: 50HZ
• Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa
• Moc: 1100W
• Rozmiar: 1900*1550*1850mm
• Waga: 485 kg
• Masa brutto: 555 kg
• Objętość napełniania: 1 ml do 150 ml
• Maszynę można dostosować i pomalować zgodnie ze standardami USA

Obejrzyj wideo

Uwaga przed uruchomieniem maszyny

1. Urządzenie zasilane jest prądem jednofazowym / 220 V prądu zmiennego. Przed włączeniem urządzenia należy sprawdzić poprawność podłączenia.
2. Sprawdź czy dopływ powietrza jest podłączony prawidłowo.
3. Jeśli na maszynie i w formie znajdują się jakieś ciała obce, usuń je;
4. Potwierdzić umieszczenie węży podłączonych do pomp perystaltycznych w zbiorniku z materiałami;
5. Sprawdź, czy dysze napełniające są wyrównane z wlotem butelki, zakręcając głowice razem z butelkami;

Podstawowe dane

Maszyna Zamknij Zdjęcia I Rysunki

Wyjaśnienie stacji:

1. Podawanie butelek: Wibrująca miska podająca butelki, elementy pneumatyczne prowadzące butelki do płyty obrotowej, a następnie elementy pneumatyczne się wycofują;
2. Prasowanie butelek: Dzięki swobodnemu spadaniu butelek zasilanych elementami pneumatycznymi, stacja sprawia, że butelka dociera do dna uchwytu;
3. Stacja napełniająca: Napełnianie butelek płynem; stacja współpracuje z pompami perystaltycznymi;
4. Karmienie przez robota: robot podaje pompę do butelek.
5. Stacja dociskowa: Dokręć butelki za pomocą pompki;
6. Wyjście: wysuwanie gotowych produktów z płyty obrotowej

Przełącznik detektora

(1). Stacja do karmienia fiolek

1. Butelki w cylindrze: Wprowadź butelki w rynnie do płyty obrotowej
2. Oryginalny punkt: Butelki w cylindrze oryginalne miejsce
3. Butelki w odpowiedniej pozycji: znak, że butelki są w odpowiedniej pozycji
4. Czujnik podawania: 2 włókna wykrywają położenie w rynnie. Żadne z włókien nie wykryje butelek, w takim przypadku cylinder podający butelki nie będzie działał.

Ogłoszenie: Maszyna pracuje w trybie całkowicie automatycznym, zwróć uwagę na przełączniki wykrywające

Stacja składania dokumentów

1. Przełącznik wykrywający butelki: wykrywa materiały pod stacją i aktywuje stację.
2. Cylinder pozycjonujący: Przełącznik wykrywający wykrycie materiału pod stacją, cylinder umieści materiał;
3. Początek położenia butelek: Przełącznik jest znakiem zakończenia akcji stacji i akcji obrotowej;
4. Pozycja osiągania butelek: Pozycja cylindra kończy osiąganie butelek
5. Dysze dociskające cylinder: Docierają do dysz napełniających butelki;
6. Dysze naciskające na punkt początkowy: cofnięcie się dyszy w punkcie początkowym;
7. Dysze sięgają: wykrywają, czy dysza napełniająca sięga do butelek, czy nie

Stacja do tłoczenia pomp

1. Przełącznik wykrywania stacji butelek: Wykrywa materiały pod stacją i aktywuje stację;
2. Cylinder pozycjonujący: Przełącznik wykrywający wykrycie materiału pod stacją, cylinder umieści materiał;
3. Początek położenia butelek: Przełącznik jest znakiem zakończenia akcji stacji i akcji obrotowej;
4. Cylinder zaciskowy: Zaciskanie pompy;
5. Pochodzenie zacisku: zaciskanie w luźnej sytuacji;
6. Zaciskanie sięgające: Butelki sięgające do stacji;
7. Detektor osiągnięcia pompy: Miska wibracyjna prowadzi wewnętrzny korek do rynny, a następnie sprawdza, czy wewnętrzny korek został umieszczony prawidłowo, aby aktywować kolejną czynność;
8. Cylinder pompy: weź i umieść pompę;
9. Pompuj poziomy ruchomy cylinder: umieść zamocowaną pompkę na górze butelki na płycie obrotowej.

Stacja wyjściowa

Taka sama zasada działania jak w przypadku wyżej wymienionej stacji pompowo-tłoczącej;

Konserwacja

1. Należy przeprowadzać kontrolę i konserwację maszyny w celu wydłużenia jej żywotności i optymalizacji jej działania;

Maszynę roboczą należy konserwować co trzy miesiące; Łożyska i przekładnie należy smarować smarem; Smarowanie należy wykonywać okresowo; Olej do prowadnic (N68) należy dodawać do części, takich jak mechanizm posuwisto-zwrotny lub podnoszący, dwa razy dziennie; Olej samochodowy (N68) należy dodawać do części obrotowych lub wahadłowych; Co pół miesiąca należy dodawać smar do szczeliny krzywki; Raz w miesiącu jeden raz do dyszy olejowej, dodając smar;

2. Nigdy nie używaj metalowych narzędzi do uderzania lub skrobania powierzchni, na której gromadzi się spoiwo, na częściach takich jak komponenty lub forma.

3. Jeżeli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy uzupełnić smar w częściach takich jak przekładnia lub łożysko. Należy również zabezpieczyć maszynę środkiem wodoodpornym.

4. Nigdy nie kładź żadnych przedmiotów na maszynie, aby nie uszkodzić maszyny.

5. Regularnie czyść elementy z kurzu, sprawdzaj wszystkie śruby i dokręcaj poluzowane.

6. Sprawdź śruby w zaciskach pod kątem okablowania w określonym czasie i upewnij się, że śruba jest dokręcona;

7. Sprawdź, czy na rozciągniętej ścieżce okablowania od skrzynek elektrycznych nie ma luźnych elementów; Jeśli część jest zbyt luźna, ponownie przykręć śrubę, aby uniknąć przetarcia lub uszkodzenia warstwy izolacyjnej, co może spowodować upływ prądu;

8. Sprawdź elementy ulegające szybkiemu zużyciu i wymień uszkodzone na czas;

Opakowanie i transport

Nigdy nie kładź maszyny poziomo lub pionowo; rozmontuj podstawę maszyny i przymocuj całą maszynę do dna skrzyni. Maszyna powinna pozostać nieruchoma w skrzyni, bez żadnych luzów w skrzyni lub na stanowisku potrząsania podczas transportu;

Opakowanie maszyny powinno być neutralne; Podczas przenoszenia maszyny należy używać wózka widłowego lub dźwigu i przesuwać maszynę od dołu w stabilnym ruchu; Zwróć uwagę na ilustrację na poniższym rysunku; podczas podnoszenia i obracania maszyny dźwig nie powinien mieć kontaktu z maszyną. Zamocuj maszynę za pomocą 4 śrub M16X200, a następnie połącz dźwigi i śruby w celu podnoszenia i obracania maszyn. W międzyczasie, aby amortyzować przedmioty ochronne pod maszyną. W razie potrzeby użyj rozpórki do stabilnego podnoszenia (przedstawiono poniżej na rysunku)

Przed rozpakowaniem skrzyni sprawdź, czy nie ma na niej żadnych uszkodzeń; Jeśli skrzynia jest uszkodzona, nie otwieraj jej i natychmiast skontaktuj się z firmą spedycyjną; Otwórz skrzynię pod kontrolą pracowników firmy spedycyjnej i zapisz przebieg operacji;

Ze względów bezpieczeństwa odległość wózka widłowego od podłoża powinna wynosić mniej niż 1 m. W przypadku używania dźwigu do przemieszczania maszyny odległość powinna wynosić od 2 do 2,5 metra.

Typowe usterki i rozwiązywanie problemów