Plastikowe butelki szklane Maszyna do ciągłego uszczelniania indukcyjnego folią aluminiową

• Funkcja Elektromagnetyczna maszyna do uszczelniania indukcyjnego
• Zastosowanie: Aplikacja objętościowa
• Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodne
• Prędkość zgrzewania: 0-300 butelek/min
• Średnica uszczelki (do wyboru zakres): 15 mm-60 mm lub 50 mm-121 mm
• Moc znamionowa: 3000 W
• Napięcie znamionowe: AC 220V, 60/50Hz
• Materiał: Obudowa ze stali nierdzewnej
• Rozmiar maszyny: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Waga maszyny: 90 kg
• Rozmiar opakowania: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm

Zgrzewanie indukcyjne, inaczej zwane zgrzewaniem nakrętek, to bezkontaktowa metoda podgrzewania wewnętrznej uszczelki w celu hermetycznego uszczelnienia górnej części plastikowych i szklanych pojemników. Proces zgrzewania odbywa się po napełnieniu i zakręceniu pojemnika.

Technologia zgrzewania metodą indukcji elektromagnetycznej przy użyciu materiałów kompozytowych jest zaawansowaną metodą zgrzewania uznaną obecnie na świecie, a jej cecha bezkontaktowego nagrzewania nadaje się do zgrzewania butelek plastikowych (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS i DURACON), butelek szklanych i różnych węży z tworzyw sztucznych. Obecnie jest to najbardziej zaawansowana technologia zgrzewania butelek w takich gałęziach przemysłu jak farmacja, produkcja żywności, produkcja smarów, chemia gospodarcza, chemia domowa i chemia rolnicza.

Zasada działania i sposób działania

Zamknięcie jest dostarczane do rozlewni z włożoną warstwą folii aluminiowej. Chociaż istnieje wiele rodzajów wkładek do wyboru, typowa wkładka indukcyjna jest wielowarstwowa. Górna warstwa to masa papierowa, która jest zazwyczaj punktowo przyklejana do nakrętki. Następna warstwa to wosk, który służy do łączenia warstwy folii aluminiowej z masą. Dolna warstwa to folia polimerowa laminowana z folią.

Po nałożeniu zatyczki lub zamknięcia pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne. Gdy pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną (głowicą uszczelniającą), przewodząca folia aluminiowa zaczyna się nagrzewać z powodu prądów wirowych. Ciepło topi wosk, który jest wchłaniany przez podkład z pulpy i uwalnia folię z zatyczki. Folia polimerowa również się nagrzewa i spływa na krawędź pojemnika. Po schłodzeniu polimer tworzy wiązanie z pojemnikiem, co skutkuje hermetycznie zamkniętym produktem. Ani pojemnik, ani jego zawartość nie są negatywnie dotknięte; wytworzone ciepło nie szkodzi zawartości.

Możliwe jest przegrzanie folii powodujące uszkodzenie warstwy uszczelniającej i wszelkich barier ochronnych. Może to skutkować wadliwymi uszczelnieniami, nawet po kilku tygodniach od początkowego procesu uszczelniania, dlatego właściwe wymiarowanie uszczelnienia indukcyjnego jest kluczowe dla określenia dokładnego systemu niezbędnego do uruchomienia konkretnego produktu.

Nowsze rozwiązanie (które lepiej pasuje do niewielkiej liczby zastosowań) umożliwia zastosowanie uszczelnienia indukcyjnego w celu nałożenia uszczelnienia foliowego na pojemnik bez konieczności zamykania. W tym przypadku folia jest dostarczana wstępnie pocięta lub w rolce. Jeśli jest dostarczana w rolce, jest wycinana i przenoszona na szyjkę pojemnika. Gdy folia jest na miejscu, jest dociskana przez głowicę uszczelniającą, cykl indukcyjny jest aktywowany, a uszczelnienie jest łączone z pojemnikiem. Proces ten jest znany jako bezpośrednie nakładanie lub czasami uszczelnienie indukcyjne „bez zatyczki”.

Podstawowe parametry maszyny do zgrzewania indukcyjnego

Charakterystyka uszczelnienia:

Bezkontaktowe podgrzewanie, odpowiednie do uszczelniania butelek plastikowych, butelek szklanych i różnych węży z tworzyw sztucznych, zgodne ze standardem GMP.

Wysoka skuteczność uszczelnienia i wygodna obsługa.

Mając na uwadze szeroką wszechstronność, jest to obecnie najbardziej zaawansowana technologia stosowana w uszczelnianiu produktów farmaceutycznych, spożywczych, napojów, produktów zdrowotnych, kosmetyków oraz takich produktów chemicznych jak smary.

Kroki operacji:

Przed włączeniem maszyny umieść butelkę do uszczelnienia pod „pudełkiem do uszczelniania”, wyreguluj „urządzenie do łączenia”, aby szczelina między dnem „pudełka do uszczelniania” a zakrętką butelki wynosiła około 2 mm, i wyreguluj „dźwignię zatrzymania butelki”, aby wyrównać butelkę do środka powierzchni bocznej „pudełka do uszczelniania”. Włącz „przełącznik sterowania taśmą przenośnika” i wyreguluj „regulację prędkości obrotowej 8”, aby przenośnik działał z odpowiednią prędkością. Następnie przesuń wyżej wymienioną butelkę pod „pudełkiem do uszczelniania”, aby sprawdzić, czy dotyka „pudełka do uszczelniania”. Najlepszym warunkiem jest to, aby nie dotykała dna z najmniejszą szczeliną. Następnie włóż przewód łączący „pudełka do uszczelniania” do „gniazda wyjściowego pudełka do uszczelniania” głównej maszyny.

Prędkość taśmy przenośnika można regulować za pomocą pokrętła „regulacja prędkości obrotowej 8”. Szczelność uszczelnienia folią aluminiową jest związana z prędkością i mocą taśmy przenośnika. Najpierw umieść kilka butelek z folią aluminiową na taśmie przenośnika, włącz „przełącznik zasilania 3” i umieść butelkę, która ma zostać uszczelniona, pod „pudełkiem uszczelniającym”, aby przeprowadzić eksperyment uszczelniania. Maszyna będzie pracować normalnie z prędkością, gdy nakrętka będzie szczelnie zamknięta.