Zespół napełniania i zamykania strzykawek farmaceutycznych

• Materiały stosowane: Płyn i maść
• Specyfikacje strzykawek: 0,5–50 ml (różne specyfikacje strzykawek wymagają wymiany formy)
• Zakres napełniania: 0,3–50 ml (pompa napełniająca musi zostać wymieniona, gdy objętość napełniania znacznie się różni)
• Liczba głowic napełniających: 1
• Liczba głowic zakręcających: 1
• Dokładność napełniania: ≤±1%
• Wydajność produkcyjna: 1800-2400 p/h
• Całkowita moc: 6 kW
• Napięcie: 380V/220V 50-60Hz
• Sprężone powietrze: 0,55-0,75Mpa 20L/S
• Wymiary: Dł. 3400×Szer. 950×Wys. 1800 mm (bez osłony laminarnego przepływu)
• Całkowita waga: 1100 kg

Linia produkcyjna do napełniania i zamykania strzykawek do płukania cewników wstępnie napełnionych roztworem soli fizjologicznej:

Ten produkt został specjalnie zaprojektowany przez naszą firmę do linii produkcyjnej wstępnie napełnionych irygatorów cewników. Jest to automatyczny sprzęt pakujący do aseptycznego i wydajnego napełniania strzykawek. Sprzęt działa płynnie, jest prosty w obsłudze i wyposażony w inteligentne urządzenia wykrywające. Posiada wysoką automatyzację, wysoką wydajność pracy i łatwą konserwację. Jest to idealny sprzęt do montażu, napełniania i zamykania wstępnie napełnionych irygatorów cewników.

Cechy:

Produkt ten jest powszechnie stosowany do różnych typów wstępnie napełnionych strzykawek plastikowych, a specjalne typy strzykawek można również dostosowywać.

Powierzchnia wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, a części kontaktowe ze stali nierdzewnej SUS316L i gumy silikonowej do zastosowań medycznych, co w pełni spełnia wymagania specyfikacji GMP.

W firmie Siliconization zastosowano japoński, precyzyjny zawór rozpylający z ultra-mikroatomizacją, co pozwala na uzyskanie precyzyjnego i stabilnego rozpylania o średnicy 3-20 mm bez zewnętrznego rozpryskiwania i kapania.

Ceramiczna pompa tłokowa zapewnia napełnianie ilościowe, jest odporna na korozję kwasową i zasadową, odporna na zużycie i wysoką temperaturę oraz charakteryzuje się wysoką dokładnością napełniania.

Transport i sortowanie zakrętek odbywa się za pomocą podajnika wibracyjnego, który wykonany jest z czystej blachy ze stali nierdzewnej SUS316L z błyszczącą powierzchnią i bez czystych martwych narożników.

Przyjmuje znane na całym świecie komponenty elektryczne i wdraża bezzakłóceniowe sterowanie modułowe. Wszystkie działania synchroniczne są kontrolowane przez serwomotory, które są dokładne, niezawodne i łatwe w obsłudze.

Praca silnika jest kontrolowana przez sterownik PLC. Interfejs interakcji człowiek-komputer monitoruje i wyświetla stan roboczy każdej stacji w czasie rzeczywistym, a także automatycznie alarmuje i wyświetla lokalizację usterki w czasie rzeczywistym oraz monity o usterce.

Dostępnych jest wiele dawek i metod napełniania.

Całkowicie automatyczna praca, automatyczne sortowanie, automatyczne podawanie, automatyczny montaż, automatyczne napełnianie, automatyczne układanie zakrętek, automatyczne zakręcanie, automatyczne usuwanie odpadów.

Metoda napełniania głowicy strzykawki pozwala w największym stopniu wyeliminować powietrze z jej wnętrza i poprawić wskaźnik kwalifikacji.

Modułowa konstrukcja, łatwa lokalizacja, łatwa rozbudowa, możliwość wykorzystania jako samodzielnej maszyny, możliwość połączenia z maszyną do prętów obrotowych, maszyną do etykietowania, urządzeniem do kontroli wizualnej i innym sprzętem w celu utworzenia linii produkcyjnej.

Opcjonalny system automatycznego uzupełniania, wykorzystujący czujnik poziomu cieczy, umożliwia automatyczne uzupełnianie w przypadku braku materiału.

Opcjonalny stupoziomowy laminarny przepływ powietrza pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości, czystej produkcji.

Główne parametry techniczne:

Materiały stosowane: Płyn i maść

Specyfikacje strzykawek: 0,5–50 ml (różne specyfikacje strzykawek wymagają wymiany formy)

Zakres napełniania: 0,3–50 ml (pompa napełniająca musi zostać wymieniona, gdy objętość napełniania znacznie się różni)

Liczba głowic napełniających: 1

Liczba głowic zakręcających: 1

Dokładność napełniania: ≤±1%

Wydajność produkcyjna: 1800-2400 p/h

Całkowita moc: 6 kW

Napięcie: 380V/220V 50-60Hz

Sprężone powietrze: 0,55-0,75Mpa 20L/S

Wymiary: Dł. 3400×Szer. 950×Wys. 1800 mm (bez osłony laminarnego przepływu)

Całkowita waga: 1100 kg

Szczegóły maszyny:

Materiały opakowaniowe, które można stosować

Główna lista konfiguracji

• HMI: DELTA lub Siemens
• PLC: DELTA lub Siemens
• Silnik serwo: DELTA lub Panasonic
• Mały przekaźnik: Schneider lub ABB
• Stycznik: Schneider lub ABB
• Przycisk: Schneider lub ABB
• Wyłącznik pneumatyczny: Schneider lub ABB
• Wyłącznik zbliżeniowy: OMRON lub Schneider
• Zasilacz impulsowy: DELTA lub Schneider
• Czujnik fotoelektryczny: Panasonic lub OMRON
• Silnik prędkości: BALE lub JSCC
• Zawór elektromagnetyczny: AirTAC lub SMC
• Cylinder: AirTAC lub SMC
• Pompa napełniająca: JINGZHUO lub SUPER

Gwarantujemy jakość głównych części w ciągu 12 miesięcy. Jeśli główne części ulegną awarii bez sztucznych czynników w ciągu jednego roku, bezpłatnie je dostarczymy lub utrzymamy dla Ciebie. Po roku, jeśli musisz wymienić części, uprzejmie zapewnimy Ci najlepszą cenę lub utrzymamy ją na Twojej stronie. Zawsze, gdy masz pytania techniczne dotyczące korzystania z niego, bezpłatnie zrobimy wszystko, co w naszej mocy, aby Cię wesprzeć.

Gwarancja jakości:

Producent gwarantuje, że towary są wykonane z najlepszych materiałów producenta, z pierwszorzędną jakością wykonania, są nowe, nieużywane i odpowiadają pod każdym względem jakości, specyfikacji i wydajności określonej w niniejszej umowie. Okres gwarancji jakości wynosi 12 miesięcy od daty dostawy.

Producent naprawi maszyny objęte umową bezpłatnie w okresie gwarancji jakości. Jeśli awaria może być spowodowana niewłaściwym użytkowaniem lub innymi przyczynami ze strony kupującego, producent pobierze koszt części zamiennych.

Instalacja i debugowanie:

Sprzedawca powinien wysłać swoich inżynierów, aby poinstruowali instalację i debugowanie. Koszty ponosi kupujący (bilety lotnicze w obie strony, opłaty za zakwaterowanie w kraju kupującego). Kupujący powinien zapewnić pomoc na miejscu w zakresie instalacji i debugowania.