Maszyna do zgrzewania indukcyjnego folii aluminiowej chłodzona wodą typu tunelowego

• Funkcja Elektromagnetyczna maszyna do uszczelniania indukcyjnego
• Objętość aplikacji
• Metoda chłodzenia Chłodzenie wodne
• Prędkość zgrzewania: 0-300 butelek/min
• Średnica uszczelki (wybór zakresu): 15 mm-60 mm lub 50 mm-121 mm
• Moc znamionowa: 3000 W
• Amper: 8,5A
• Napięcie znamionowe: AC 220V, 60/50Hz
• Materiał: Obudowa ze stali nierdzewnej
• Rozmiar maszyny: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Waga maszyny: 90 kg
• Rozmiar opakowania: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm
• Taśma podająca (opcjonalnie): 1500×250×750mm

Obejrzyj wideo

Zgrzewanie indukcyjne, inaczej zwane zgrzewaniem nakrętek, to bezkontaktowa metoda podgrzewania wewnętrznej uszczelki w celu hermetycznego uszczelnienia górnej części plastikowych i szklanych pojemników. Proces zgrzewania odbywa się po napełnieniu i zakręceniu pojemnika.

Technologia zgrzewania metodą indukcji elektromagnetycznej przy użyciu materiałów kompozytowych jest zaawansowaną metodą zgrzewania uznaną obecnie na świecie, a jej cecha bezkontaktowego nagrzewania nadaje się do zgrzewania butelek plastikowych (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS i DURACON), butelek szklanych i różnych węży z tworzyw sztucznych. Obecnie jest to najbardziej zaawansowana technologia zgrzewania butelek w takich gałęziach przemysłu jak farmacja, produkcja żywności, produkcja smarów, chemia gospodarcza, chemia domowa i chemia rolnicza.

Zasada działania i sposób działania

Zamknięcie jest dostarczane do rozlewni z włożoną warstwą folii aluminiowej. Chociaż istnieje wiele rodzajów wkładek do wyboru, typowa wkładka indukcyjna jest wielowarstwowa. Górna warstwa to masa papiernicza, która jest zazwyczaj punktowo przyklejana do nakrętki. Następna warstwa to wosk, który służy do łączenia warstwy folii aluminiowej z masą. Dolna warstwa to folia polimerowa laminowana z folią. Po nałożeniu nakrętki lub zamknięcia pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną, która emituje oscylujące pole elektromagnetyczne. Gdy pojemnik przechodzi pod cewką indukcyjną (głowicą uszczelniającą), przewodząca folia aluminiowa zaczyna się nagrzewać z powodu prądów wirowych. Ciepło topi wosk, który jest wchłaniany przez podkład z masy i uwalnia folię z nakrętki. Folia polimerowa również się nagrzewa i spływa na krawędź pojemnika. Po schłodzeniu polimer tworzy wiązanie z pojemnikiem, co skutkuje hermetycznie zamkniętym produktem. Ani pojemnik, ani jego zawartość nie są negatywnie dotknięte; wytworzone ciepło nie szkodzi zawartości.

Możliwe jest przegrzanie folii powodujące uszkodzenie warstwy uszczelniającej i wszelkich barier ochronnych. Może to skutkować wadliwymi uszczelnieniami, nawet po kilku tygodniach od początkowego procesu uszczelniania, dlatego właściwe wymiarowanie uszczelnienia indukcyjnego jest kluczowe dla określenia dokładnego systemu niezbędnego do uruchomienia konkretnego produktu.

Uszczelnianie można wykonywać za pomocą urządzenia ręcznego lub za pomocą systemu przenośnikowego.

Nowsze rozwiązanie (które lepiej pasuje do niewielkiej liczby zastosowań) umożliwia zastosowanie uszczelnienia indukcyjnego w celu nałożenia uszczelnienia foliowego na pojemnik bez konieczności zamykania. W tym przypadku folia jest dostarczana wstępnie pocięta lub w rolce. Jeśli jest dostarczana w rolce, jest wycinana i przenoszona na szyjkę pojemnika. Gdy folia jest na miejscu, jest dociskana przez głowicę uszczelniającą, cykl indukcyjny jest aktywowany, a uszczelnienie jest łączone z pojemnikiem. Proces ten jest znany jako bezpośrednie nakładanie lub czasami uszczelnienie indukcyjne „bez zatyczki”.

Parametr podstawowy

Charakterystyka uszczelnienia:

1) Bezkontaktowe nagrzewanie, odpowiednie do uszczelniania butelek plastikowych, butelek szklanych i różnych kompozytowych węży plastikowych, zgodne ze standardem GMP.

2) Wysoka skuteczność uszczelnienia i wygodna obsługa.

3) Mając szeroką adaptowalność, jest to obecnie najbardziej zaawansowana technologia do uszczelniania produktów w farmacji, żywności, napojach, produktach zdrowotnych, kosmetykach i takich produktach chemicznych jak smary.

Kroki operacji:

Przed włączeniem maszyny umieść butelkę do uszczelnienia pod „pudełkiem do uszczelniania”, wyreguluj „urządzenie do łączenia”, aby szczelina między dnem „pudełka do uszczelniania” a zakrętką butelki wynosiła około 2 mm, i wyreguluj „dźwignię zatrzymania butelki”, aby wyrównać butelkę do środka powierzchni bocznej „pudełka do uszczelniania”. Włącz „przełącznik sterowania taśmą przenośnika” i wyreguluj „regulację prędkości obrotowej 8”, aby przenośnik działał z odpowiednią prędkością. Następnie przesuń wyżej wymienioną butelkę pod „pudełkiem do uszczelniania”, aby sprawdzić, czy dotyka „pudełka do uszczelniania”. Najlepszym warunkiem jest to, aby nie dotykała dna z najmniejszą szczeliną. Następnie włóż przewód łączący „pudełka do uszczelniania” do „gniazda wyjściowego pudełka do uszczelniania” głównej maszyny.

Prędkość taśmy przenośnika można regulować za pomocą pokrętła „regulacja prędkości obrotowej 8”. Szczelność uszczelnienia folią aluminiową jest związana z prędkością i mocą taśmy przenośnika. Najpierw umieść kilka butelek z folią aluminiową na taśmie przenośnika, włącz „przełącznik zasilania 3” i umieść butelkę, która ma zostać uszczelniona, pod „pudełkiem uszczelniającym”, aby przeprowadzić eksperyment uszczelniania. Maszyna będzie pracować normalnie z prędkością, gdy nakrętka będzie szczelnie zamknięta.

Jak wybrać zgrzewarkę indukcyjną?

Jeśli pakujesz tabletki lub kapsułki w butelki, zgrzewanie indukcyjne może dać Ci przewagę. Zgrzewanie indukcyjne tworzy widoczne uszczelnienie, które zapewnia konsumentom bezpieczeństwo produktu. W rezultacie masz większe szanse na zdobycie ich powtarzalnego biznesu. W tym artykule omówiono komponenty zgrzewania indukcyjnego, wybór i instalację.

Używanie zgrzewarki indukcyjnej wymaga zakręcania butelek zamknięciem, które zawiera foliowe uszczelnienie wewnętrzne, czasami nazywane wkładką. Gdy zakręcone butelki przemieszczają się wzdłuż przenośnika, zgrzewarka indukcyjna łączy uszczelnienia wewnętrzne z otworami butelek za pomocą pola elektromagnetycznego. Po wyjściu butelki z pola elektromagnetycznego folia stygnie. Hermetyczne, hermetyczne uszczelnienie wewnętrzne zapewnia wizualne zabezpieczenie przed manipulacją, zapobiega wyciekom, zwiększa bezpieczeństwo dzieci i chroni produkt przed kurzem, mgłą, oparami, oparami i gazami. W niektórych przypadkach uszczelnienie wewnętrzne wydłuża również okres przydatności do spożycia.

Komponent maszyny do uszczelniania indukcyjnego

Dwa główne elementy zgrzewarki indukcyjnej to zasilacz i cewka zgrzewająca.

Zasilacz - Zasilacz (inwerter) przekształca moc wejściową w moc i częstotliwość potrzebną do uszczelnienia butelek. Moc znamionowa zasilacza w kilowatach wskazuje jego przydatność do danego zastosowania. Zasadniczo im więcej butelek do uszczelnienia (a zatem szybsza linia rozlewnicza) i im większy otwór butelki, tym wyższa wymagana moc znamionowa w kilowatach. Systemy ręczne lub przenośne wymagają zaledwie 0,5 kilowata, podczas gdy linie dużej prędkości mogą wymagać 6 kilowatów, co jest największą jednostką na rynku. Przemysłowy koń roboczy ma moc znamionową 2 kilowatów.

Cewka uszczelniająca - Cewka uszczelniająca to metalowy przewodnik otoczony ferrytami i zamknięty w nieprzewodzącej obudowie. Ferryty kierują i skupiają pole elektromagnetyczne w celu zapewnienia skuteczności uszczelniania. Możliwa jest praktycznie każda konfiguracja cewki, ale dwa podstawowe projekty to cewki płaskie i cewki tunelowe (lub kanałowe). Cewki płaskie są używane do wewnętrznych uszczelnień zatyczek zabezpieczających przed dziećmi lub standardowych płaskich o średnicy od 20 do 120 milimetrów. Cewki tunelowe są używane z zatyczkami z wylewką, dozującymi, typu push-pull, yorker lub fliptop, z których większość nie jest używana do pakowania stałych form dawkowania. Możesz zamontować dowolną konstrukcję cewki nad istniejącym przenośnikiem lub możesz zunifikować system, umieszczając cewkę i zasilacz na wózku w celu łatwego przemieszczania z linii na linię.

Systemy bezwodne (chłodzone powietrzem) zastąpiły systemy chłodzone wodą jako najpopularniejszy typ zgrzewarki indukcyjnej. Podczas gdy niestandardowe systemy chłodzone wodą są nadal preferowanym wyborem w środowiskach wymagających mycia lub specjalistycznych zakładach chemicznych, systemy bezwodne w większości przypadków zastępują standardowe jednostki chłodzone wodą. Dlaczego? Ponieważ zgrzewarki bezwodne (chłodzone powietrzem) są o połowę mniejsze i eliminują potrzebę stosowania recyrkulatorów wody, filtracji wody, węży, chłodnic, pomp i przełączników przepływu. Krótko mówiąc, systemy chłodzone powietrzem minimalizują konserwację, są bardziej niezawodne i tańsze w posiadaniu i eksploatacji.

Jak uzyskać wartość za swoje pieniądze

Oceniając zakup zgrzewarki indukcyjnej, należy pamiętać, że zwrot z inwestycji leży głównie w długoterminowych korzyściach z dodania uszczelnienia wewnętrznego, które trudno jest zmierzyć. Jednak porównując zgrzewarki indukcyjne, należy zwrócić uwagę na okres użytkowania, jakiego można oczekiwać od maszyny, oraz na jakość usług, jakich można oczekiwać od dostawcy.

Najpierw musisz zdecydować, czy dodanie uszczelnienia wewnętrznego do butelki znacząco poprawi Twoje opakowanie. Następnie przyjrzyj się elektronice zgrzewarki, która zazwyczaj determinuje jej żywotność. Zgrzewarki indukcyjne są produkowane tak, aby służyły przez długi czas. W rzeczywistości niektóre zgrzewarki używane na co dzień mają ponad 25 lat. Jednak dostępność elektroniki używanej do budowy sprzętu zawsze jest czynnikiem. Wraz z udoskonalaniem elektroniki, części zamienne są trudniejsze do znalezienia. Renomowani producenci projektują sprzęt w oparciu o komponenty, które mogą wymieniać przez wiele lat.

Oceniając usługi dostawcy (wsparcie posprzedażowe), zapytaj, czy sprzedawca:

• Czy rozwiązać problem z systemem telefonicznie lub wysyłając technika serwisowego, czy też konieczne jest odesłanie systemu do producenta w celu wykonania naprawy?
• Czy zapewnić zasilanie niezależnie od cewki uszczelniającej? Jeśli dwa komponenty są oddzielne, awaria jednego z nich nie zmusi Cię do wycofania całego systemu z eksploatacji.
• Szybko dostarczasz części zamienne? W idealnym przypadku części dotrą do Twojej fabryki następnego dnia po ich zamówieniu.

Na koniec możesz wybrać system, który jest wystarczająco duży, aby pomieścić wiele kształtów i rozmiarów nakrętek i butelek, a także taki, który może obsługiwać duże prędkości linii. W ten sposób nie będziesz musiał wymieniać urządzenia, jeśli zmieni się Twoje zastosowanie lub wzrośnie wydajność. Zapłacenie teraz trochę więcej za większy zasilacz lub bardziej elastyczną konstrukcję cewki może zaoszczędzić Ci pieniądze w przyszłości. Jeśli wiesz, że zastosowanie się zmieni, poszukaj systemu, który umożliwia wymianę cewek uszczelniających bez użycia narzędzi. Firmy pakujące kontraktowo często kupują więcej niż jedną cewkę uszczelniającą, aby móc uszczelniać szeroką gamę rozmiarów i stylów nakrętek.

Wyposażenie opcjonalne

Do najpopularniejszych opcji należą:

• Detektor integralności uszczelnienia. Wykrywają one brakujące folie, luźne nakrętki, nakręcone nakrętki i zablokowane butelki.
• Pneumatyczne urządzenie odrzucające. Działa w połączeniu z detektorem integralności uszczelnienia, wyrzucając potencjalnie niezapieczętowane produkty na tackę, aby butelki z wadliwymi uszczelnieniami nie dotarły do końca linii.
• Alarmy widoczne lub słyszalne. Informują o problemie, nawet jeśli jesteś daleko od systemu.
• Wsparcie walidacji. IQ/OQ jest obowiązkowe na większości linii pakowania produktów farmaceutycznych, a kwalifikacja instalacyjna i kwalifikacja operacyjna stają się również popularne w branży suplementów diety i żywności.

Instalacja

Zgrzewarki indukcyjne są łatwe w instalacji. Zgrzewarka wymaga 3 do 5 stóp prostego, niezakłóconego przenośnika do montażu lub umieszczenia cewki uszczelniającej. Cewka jest zawsze montowana równolegle do przenośnika. Aby zapobiec przypadkowemu nagrzaniu, utrzymuj strefę uszczelniania z dala od elementów metalowych.