- Model: VK-SPF
- Napięcie: 220V/60Hz, 110V/50Hz
- Ciśnienie powietrza: 0,4-0,6 MPa
- Prędkość napełniania: ≤3000 szt./godz.
- Pojemność zasobnika (opcjonalnie): 50 l
- Rozmiar paczki wysyłkowej: 950*420*380mm
- Rozmiar opakowania do wysyłki zbiornika: 450*450*500mm
- Dokładność napełniania: ≤±1%
- Zakres napełniania: 500–5000 ml
- Głowice napełniające: głowice podwójne
- Waga maszyny pakującej wynosi 90 kg
5 litrów objętości napełniania podwójne głowice w pełni pneumatyczne rozcieńczalnik do kremu maszyna do napełniania oleju przekładniowego przeciwwybuchowa półautomatyczna maszyna do napełniania
Rysunek
Maszyna ta służy do napełniania kremem, pastą lub płynem o gęstej konsystencji, np. kremem do pielęgnacji skóry, balsamem, rozcieńczalnikiem do farb itp.
Parametr:
- Model: VK-SPF
- Napięcie: 220V/60Hz, 110V/50Hz
- Ciśnienie powietrza: 0,4-0,6 MPa
- Prędkość napełniania: ≤3000 szt./godz.
- Pojemność zasobnika (opcjonalnie): 50 l
- Rozmiar paczki wysyłkowej: 950*420*380mm
- Rozmiar opakowania do wysyłki zbiornika: 450*450*500mm
- Dokładność napełniania: ≤±1%
- Zakres napełniania: 500--5000ml
- Głowice napełniające: głowice podwójne
- Waga maszyny pakującej wynosi 90 kg
Zasada działania
Siła płynów to sposób na przemieszczanie dużych rzeczy, przemieszczanie ich szybko i robienie tego w naprawdę małym opakowaniu. Siła płynów wykorzystuje gaz lub ciecz pod ciśnieniem do poruszania tłokiem lub wałkiem w celu wykonania pracy.
Układy pneumatyczne i hydrauliczne, inaczej zwane układami hydraulicznymi, działają w oparciu o wzajemne oddziaływanie między konkurującymi siłami. Układ hydrauliczny oznacza przenoszenie mocy, przekształcanie mocy w użyteczną formę i przenoszenie mocy tam, gdzie jest potrzebna. Układy hydrauliczne wykorzystują ciecze (układy hydrauliczne) i gazy (układy pneumatyczne) do przenoszenia mocy.
Dlaczego warto wybrać układy hydrauliczne zamiast układów elektrycznych i mechanicznych?
Siła płynna wytwarza ruch liniowy za pomocą cylindrów pneumatycznych lub hydraulicznych, w przeciwieństwie do metod elektrycznych i mechanicznych. Nie potrzebujesz energii elektrycznej do systemów siły płynnej, co eliminuje ryzyko wstrząsów, pożaru, iskier, a nawet eksplozji. Nie wykorzystują one energii elektrycznej do działania, co oznacza, że nie jest potrzebna duża i droga obudowa przeciwwybuchowa.
Systemy pneumatyczne po prostu zatrzymają się, gdy ulegną uszkodzeniu, zamiast eksplodować jak silniki elektryczne. Placówki medyczne również używają pneumatyki zamiast hydrauliki z tego samego powodu, co producenci żywności. Są one znacznie bezpieczniejsze i nie powodują prawie żadnego skażenia, jeśli się zepsują.
Rozwiązania pneumatyczne są także preferowane ze względu na swoją odporność na ciepło; silniki elektryczne są podatne na przegrzewanie, natomiast układy pneumatyczne gazowe nie wytwarzają aż tak dużo ciepła, ponieważ sprężone powietrze stale je odprowadza.
Zrozumienie różnicy między systemami pneumatycznymi i hydraulicznymi
Układy hydrauliczne są zazwyczaj preferowane w ciężkim sprzęcie i maszynach wymagających dużego przeniesienia mocy.
Podstawowe zasady działania pneumatyki są zasadniczo takie same jak w przypadku układów hydraulicznych, należy jednak pamiętać o kilku różnicach.
- Pneumatyka wykorzystuje gaz zamiast cieczy do przenoszenia mocy;
- Ponieważ gaz można sprężać, w układach pneumatycznych występuje opóźnienie ruchu;
- Pneumatyka generuje wyższe koszty energii ze względu na utratę energii na skutek wytwarzania ciepła podczas sprężania;
- Układ hydrauliczny ma większą siłę niż układ pneumatyczny;
Powietrze jest pompowane do odbiornika i sprężane, gotowe do użycia przez układ pneumatyczny w razie potrzeby. Powietrze pobierane z obszaru wokół sprężarki jest wypełnione zanieczyszczeniami, takimi jak brud, kurz i para wodna. Aby temu przeciwdziałać, instalowane są silne filtry, które utrzymują powietrze w czystości i suchości.
Zalety pneumatyki w porównaniu z hydrauliką i elektrycznością
Zastosowanie gazu zapewnia pneumatyce szereg zalet w porównaniu z hydrauliką.
- W zastosowaniach spożywczych pneumatyka jest częściej stosowana niż hydraulika, gdyż istnieje mniejsze ryzyko skażenia, podczas gdy hydraulika jest stosowana w sprzęcie przemysłowym ze względu na zasilanie i sterowanie.
- Systemy pneumatyczne są powszechnie stosowane w placówkach medycznych ze względu na ich różnorodność rozmiarów; instaluje się je wszędzie tam, gdzie nie da się ustawić dużego sprzętu.
- Niższe ciśnienia w układach pneumatycznych sprawiają, że są one bardziej odpowiednie dla komponentów wykonanych z lżejszych i cieńszych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i aluminium. Układy hydrauliczne lepiej sprawdzają się w przypadku części wykonanych ze stali lub żeliwa ciągliwego/szarego
- Dokładność pozycjonowania dorównująca zastosowaniom elektromechanicznym można osiągnąć w pneumatyce dzięki sterowaniu elektronicznemu. W rezultacie zakłady chemiczne preferują systemy pneumatyczne ze względu na ich precyzję w stosunku do systemów hydraulicznych i elektromechanicznych. Systemy zasilania płynami w połączeniu z elektroniką dodają pneumatyce niesamowitej kontroli i elastyczności
Zastosowanie technologii pneumatyki umożliwiło postęp w technologii medycznej i przemysłowej, o jakim wcześniej nie słyszano.
Podczas gdy większość maszyn napełniających jest zasilana elektrycznością, istnieją produkty, które stwarzają niebezpieczną sytuację w połączeniu z możliwością wystąpienia łuku elektrycznego lub iskry. W takich przypadkach urządzenia pakujące, w tym maszyny napełniające, będą projektowane i produkowane do pracy pneumatycznej. Ogólnie rzecz biorąc, pneumatyczne maszyny napełniające zastępują komponenty elektryczne tymi, które działają na sprężone powietrze.
Dlaczego więc używać powietrza zamiast energii elektrycznej? W stosunkowo niewielu przypadkach energia elektryczna niezbędna do uruchomienia napełniarki butelek może po prostu nie być dostępna w budynku lub obszarze, w którym będzie miała miejsce produkcja. Znacznie częściej jednak sam produkt może być podatny na niebezpieczną reakcję z elektrycznością. Iskra podczas pracy z łatwopalną cieczą może mieć katastrofalne skutki, więc usunięcie elektryczności z równania zapewnia bezpieczeństwo sprzętu i osób pracujących z nim. W przypadku niektórych agresywnych chemikaliów nawet opary mogą reagować w negatywny sposób w przypadku łuku elektrycznego lub iskry z elementu elektrycznego.
W takich przypadkach różne komponenty maszyny napełniającej będą zasilane sprężonym powietrzem, a nie sygnałami elektrycznymi. Różne funkcje będą kontrolowane przez sprężone powietrze w zależności od rodzaju stosowanej zasady napełniania, ale prawie każdy rodzaj napełniania może zawierać pneumatyczne sterowanie lub komponenty dla unikalnych produktów wymienionych powyżej. Ta zmiana pozwala produktom takim jak alkohole, kwasy, wybielacze i wiele innych chemikaliów korzystać z automatycznego pakowania bez zamieniania hali produkcyjnej w miejsce niebezpieczne.
Chociaż sprzęt pneumatyczny jest raczej wyjątkiem niż normą, zawsze ważne jest przeanalizowanie produktu i środowiska produkcyjnego, aby upewnić się, że takie zagrożenia nie występują. Liquid Packaging Solutions pomoże pakowaczom przejść przez to i inne kwestie, aby upewnić się, że najlepszy sprzęt pakujący może zostać wybrany do danego projektu.
Zastosowania układów pneumatycznych
Automatyzacja fabryczna jest najczęstszym sektorem dla operacji pneumatycznych, większość pakowania i produkcji wymaga precyzyjnych, powtarzalnych ruchów, a systemy pneumatyczne są idealne do tych zastosowań. Pneumatyka jest zdolna do znacznie więcej niż tylko szybkich, powtarzalnych ruchów. Gaz używany w tych systemach zapewnia efekt amortyzacji. Wiedząc o tym, producenci wdrożyli pneumatykę również do funkcji ściskania i prasowania.
Ponadto, ponieważ układy pneumatyczne wykorzystują niższe ciśnienie niż układy hydrauliczne, można je budować z lżejszych i tańszych materiałów, co sprawia, że są niezwykle popularne wśród przedsiębiorstw przemysłowych.
Typowe przykłady układów pneumatycznych
- Układy hamulców pneumatycznych
- Organy piszczałkowe
- Ręczny młot pneumatyczny
- Systemy rur pocztowych pneumatycznych
- Systemy transportowe
- Zbiórka odpadów
- Krzesła biurowe z regulacją wysokości
- Pęcherze pneumatyczne
- Narzędzia medyczne
To jest mała lista. Pneumatyka jest wykorzystywana w niemal każdej branży, jaką możesz sobie wyobrazić, od żywności i medycyny po parki rozrywki, samoloty, sprzęt rolniczy i wiele innych. Systemy pneumatyczne są obecne wszędzie. Zawsze istnieje zachęta, aby zrobić więcej z mniejszej ilości, a to właśnie oferuje moc pneumatyczna: więcej mocy w mniejszej przestrzeni.
Części zużywające się: System pierścieni uszczelniających z żelu krzemionkowego (podczas dostawy przygotuję wystarczającą ilość do wykorzystania w ciągu roku. Klient może dokonać zakupu w przyszłości w swoim kraju)
- Półautomatyczna maszyna do napełniania tłokowa. Napędzana cylindrem i tłokiem wykonanym z materiałów z zaworami PIĘCIOODWROTNYMI kontroluje przepływ
materiały i magnetyczny wyłącznik kontaktronowy sterujący cylindrem trasa może być regulowana objętością napełnienia. - Racjonalna konstrukcja samolotu, kompaktowy model, łatwość obsługi, wykorzystane części pneumatyczne niemieckiej i tajwańskiej firmy AirTac FESTO. Niektóre materiały stykowe wykonane są ze stali nierdzewnej 304, zgodnie z wymogami GMP.
- Objętość napełniania i prędkość napełniania można regulować dowolnie, zapewniając dużą dokładność napełniania.
Cechy:
- Maszyna ta wykorzystuje pełne sterowanie pneumatyczne i ma szeroki zakres zastosowań, prostą regulację pomiaru, dobry kształt i łatwe czyszczenie, nadaje się do jednostek przeciwwybuchowych.
- Maszyna nadaje się do napełniania artykułów spożywczych (takich jak: herbata z mlekiem perłowym, sos z bobu, sos chili, sos orzechowy itp.); kosmetyki (szampon, żel pod prysznic); produkty codziennego użytku (pasta do zębów).
- Maszyna wykorzystuje pneumatyczną zasadę działania, jest prosta w obsłudze, ma wysoką precyzję napełniania, a idealne urządzenie do napełniania to materiały granulowane o określonym stężeniu lub określonej wielkości.
Opakowanie drewniane do maszyny napełniającej z dwiema głowicami: