Automatyczna maszyna do etykietowania naklejek na butelki i pokrywki z dwiema głowicami

Dwugłowicowa maszyna etykieciarska jest przeznaczona do etykietowania i pakowania pokrywek, butelek, słoików i innych rzeczy, które powinny spełniać poniższe wymagania:

Zastosowanie maszynowe

1. Specjalnie zamontuj pokrywę (wymaga systemu przedniej dolnej pokrywy i systemu tylnej pokrywy, pokrywa jest zagłębiona, patrz zdjęcie po prawej stronie)

2. Etykietowanie górnej części butelki okrągłej Etykietowanie korpusu butelki (wymagania A. Wyposażone w karuzelę do podawania butelek, karuzelę do zamykania butelek B. Maszyna musi zostać powiększona, aby dostosować się do średnicy butelki 30 mm-160 mm)

3. Stosowany specjalnie do butelek okrągłych.

4. Maszyna musi być wyposażona w maszynę kodującą

5. Winda klienta ma wymiary 1,75*1,1 m i należy ją zdemontować, aby zapewnić możliwość wejścia do windy.

Podstawowe parametry maszyny

• Dokładność etykietowania: ±1 mm (błędy produktów i etykiet nie są uwzględniane). Poziom regulacji ma oczywiście wpływ na precyzję etykietowania;
• Prędkość etykietowania: 20～45 szt./min (w zależności od wymiarów etykiety produktu).
• Produkt objęty postępowaniem: pojemniki dostarczone przez klienta.
• Obowiązująca etykieta: etykieta w rolce dostarczona przez klienta.
• Wymiary maszyny: 2250×1310×1520mm (długość×szerokość×wysokość).
• Zakres napięcia zasilania: 220 ACV 50/60 Hz.
• Waga: 350 kg

Czym jest maszyna etykietująca:

Etykieciarka to urządzenie służące do naklejania rolki samoprzylepnych etykiet papierowych lub innego odpowiedniego materiału na produkt lub określone opakowanie. Jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak elektronika, meblarstwo, produkcja napojów, chemikalia codziennego użytku, żywność, medycyna, petrochemia itp.

Etykietowanie opakowań produktów i pudełek opakowaniowych. Automatyczna maszyna etykietująca odgrywa ważną rolę w różnych branżach. Sama konstrukcja maszyny jest idealna, a cały materiał ze stali nierdzewnej ułatwia przechowywanie i zapobiega zamoczeniu i rdzewieniu sprzętu.

Zasada działania maszyny etykietującej polega na tym, że przedmiot jest podawany do stanowiska roboczego etykietowania ze stałą prędkością na przenośniku. Urządzenie mechaniczne oddziela przedmioty na ustaloną odległość i popycha przedmiot w kierunku przenośnika.

Posiada koło napędowe, koło etykietujące i rolkę. Koło napędowe okresowo ciągnie ruch paska etykiet, tak że pasek etykiet jest wyciągany ze szpuli, podczas gdy pasek etykiet jest dociskany do artykułu przez koło etykieciarki. W rolce zastosowano sterowanie przemieszczeniem w pętli otwartej, aby utrzymać naprężenie pasków etykiet

ponieważ paski etykiet są ze sobą połączone. Pas etykiet jest stale zatrzymywany i zatrzymywany, tak aby taśma etykiet była przymocowana do artykułu, a koło etykietujące poruszało się z tą samą prędkością co artykuł. Gdy przenośnik osiągnie określoną pozycję, koło napędowe etykiet przyspiesza do prędkości, z którą pas się dopasowuje. A po przymocowaniu etykiety zwalnia do zatrzymania.

Ponieważ etykieta może się lekko ślizgać, ma na sobie znak, który zapewnia, że każda etykieta jest umieszczona prawidłowo, co jest odczytywane przez czujnik optyczny. Podczas fazy zwalniania etykiety koło napędowe ponownie dostosuje pozycję, aby skorygować wszelkie błędy na etykiecie.

Próbki butelek i pokrywek

Wielkość próby (szczegóły w rzeczywistej próbie)

1. Średnica słoika 70 mm, wysokość 96 mm (średnica górnej etykiety 55 mm. Etykieta na butelkę 160*40 mm)

2. Butelka nr 1, średnica 70mm, wysokość 330mm, etykieta 230*106mm

3. Butelka nr 2, średnica 50mm, wysokość 230mm, etykieta butelki 170*70mm

Instrukcja obsługi

Część I Oświadczenie

I. Zwykłe przedmioty

Ta maszyna do etykietowania jest niestandardowym sprzętem i wymaga pewnych technik do jego obsługi. W przeciwnym razie wysoka wydajność lub normalne użytkowanie maszyny ulegnie pogorszeniu. Obsługa tej maszyny do etykietowania musi być uzupełniona przez przeszkolonego technika.

Obsługa tego sprzętu powinna być zgodna z instrukcją obsługi lub instrukcjami techników naszej firmy. Niniejsza instrukcja obsługi dotyczy maszyny etykietującej VK-FRL-OS (w poniższych sekcjach skrót oznacza maszynę etykietującą). Celem jest zapewnienie normalnego użytkowania i regulacji tej maszyny.

II. Prawa spółki

Ten sprzęt jest rozwijany i produkowany przez Naszą firmę. Nasza firma zastrzega sobie następujące uprawnienia:

Aby utrzymać techniczne zalety i użyteczność maszyny, nasza firma może aktualizować części mechaniczne, komponenty elektro-sterujące i oprogramowanie, w tym strukturę, typ i markę zastosowanych komponentów. Nie gwarantujemy jednak bezpłatnych aktualizacji dla maszyn już sprzedanych.

Nasza firma ma prawo wymagać, aby maszyna była integralna. Bez instrukcji technicznych od techników z naszej firmy, modyfikacje części mechanicznych, elektrycznych lub sterujących są niedozwolone. Lub powiązane szkody powinny zostać pokryte przez stronę, która naruszyła zasadę.

Nasza firma udostępnia stosowne instrukcje techniczne dotyczące dodawania kodu lub innych funkcji bazujących na tym urządzeniu, ale nie ponosi odpowiedzialności za powiązane komponenty.

Prawa własności intelektualnej do tej maszyny i niniejszej instrukcji obsługi należą do naszej firmy. Wszelkie plagiaty podlegają odpowiedzialności prawnej

III. Elementy bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo! Upewnij się, że maszyna w trakcie pracy jest uziemiona, aby zapobiec porażeniu prądem.

Niebezpieczeństwo! Upewnij się, że napięcie nie jest przeciążone.

Ostrzeżenie! Czynności związane z skrzynkami elektrycznymi i obwodami powinny być wykonywane zgodnie z instrukcjami techników elektryków lub personelu profesjonalnego.

Ostrzeżenie! Zwróć uwagę na obracające się części, aby zapobiec zgnieceniu kompresyjnemu.

IV. Prawa operacyjne

Należy upewnić się, że obsługa, lokalizacja i konserwacja maszyny muszą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony i upoważniony personel.

Układ należy powierzać wyłącznie wykwalifikowanemu lub profesjonalnemu personelowi oraz inżynierowi sprzętu.

Obsługa maszyny musi zapewniać:

• Operator jest profesjonalnie przeszkolony i posiada certyfikat naszej firmy.
• Operator ma wiedzę pozwalającą na naprawę i usuwanie podstawowych usterek w trakcie eksploatacji maszyny.
• Podczas obsługi tej maszyny należy postępować zgodnie z wymaganiami zawartymi w tej instrukcji.

V. Środowisko operacyjne

Nie stosować w następujących okolicznościach:

• Duże wahania temperatury.
• Wilgotność lub wysoka wilgotność.
• Intensywne wibracje i wstrząsy
• Za dużo kurzu
• Rozpylanie wody, oleju i chemikaliów
• Materiały wybuchowe, łatwopalne i niebezpieczne

VI. Okres dostrajania

Ta maszyna do etykietowania jest produkowana na podstawie produktów klienta i nie jest standardowym wyposażeniem, ma wymagania techniczne i doświadczenie dla operatorów i potrzebuje jednego miesiąca na dostrojenie. W okresie dostrajania, jeśli parametry techniczne nie zostaną osiągnięte w działaniu sprzętu, przekaż informację zwrotną do naszej firmy, aby uzyskać wsparcie techniczne.

Część druga Wprowadzenie do maszyny

I. Podstawowe funkcje:

Ta maszyna do etykietowania jest specjalnie zaprojektowana, ma cechę unikalności i jest używana do etykietowania na obwodzie i na górze cylindra lub na przydzielonej pozycji (etykietowanie na przydzielonej pozycji wymaga dodania akcesoriów). Po zapoznaniu się z maszyną, maszyna może być również używana do etykietowania okrągłych pojemników w innych branżach, takich jak żywność w puszkach, okrągłe pojemniki na żywność w puszkach, kosmetyki, leki i tak dalej.

II. Opis procesu odzyskiwania etykiet:

Umieść pojemnik → oddzielny pojemnik → przenośnik → wykrywanie produktu → odzyskiwanie etykiet → Zbierz pojemnik.

1. Umieść produkt na taśmie transportowej.
2. Mechanizm rozdzielający kontenery rozdziela je na określoną odległość.
3. Pod wpływem nacisku taśmy transportowej pojemnik automatycznie przesuwa się na prawą stronę mechanizmu etykietującego.
4. Kontener dociera do wykrytej pozycji i zostaje wykryty przez czujnik elektryczny, który przekazuje sygnały zwrotne do PLC.
5. Silnik trakcyjny obraca się, wysyła i nakleja etykietę na produkt.
6. Mechanizm odzyskiwania etykiet obraca i nawija etykietę na pojemnik.
7. Kontenery są transportowane i gromadzone w pojemniku zbiorczym.

Część trzecia Mechanizm

I. Widok ogólny

Strukturę mechaniczną i funkcje każdej części przedstawiono na poniższym rysunku: [Model 3D sprzętu]

1. Mechanizm podawania i obsługi butelek: transport produktów do linii transportowej.
2. Mechanizm odbioru butelek: odbieranie i sortowanie przetworzonych produktów.
3. Mechanizm podziału: dzielenie i etykietowanie materiałów dyskowych.
4. Mechanizm oddzielający butelki oddziela okrągłe produkty butelkowe i otwiera szczelinę.
5. 1# głowica do oznaczania górnej płaszczyzny produktu.
6. 2# głowica do oznaczania boku produktu.
7. Ekran umożliwiający interakcję człowieka z komputerem.
8. Mechanizm odbiorczy odbiera produkty dyskowe.
9. Awaryjne zatrzymanie zasilania: naciśnij przycisk, a urządzenie zostanie wyłączone w celu awaryjnego zatrzymania.
10. Pozycja montażu skrzynki elektrycznej i części obwodu urządzenia.

II. Widok szczegółów

1. [Etykietowanie głowicy]

1. Mechanizm umieszczania materiału: służy do umieszczania etykiet w rolkach.
2. Hamulec: służy do zatrzymywania etykiet, zapobiegając ich poluzowaniu i utrzymując napięcie pasa.
3. Rolka: nawija etykiety, aby utrzymać siłę naciągu etykiety.
4. Mechanizm dociskowy: mocno dociśnij etykietę.
5. Rama czujnika elektrycznego: zamontuj czujnik elektryczny z etykietą identyfikacyjną i przesuwaj go do przodu i do tyłu.
6. Tablica rozdzielająca: etykieta dzielona.
7. Mechanizm trakcyjny: przeciąga papier bazowy paska etykiety i dostarcza energię do rozdzielenia etykiety.
8. Mechanizm zbierania materiałów: papier bazowy etykiet należy poddać recyklingowi.

2. Rama czujnika elektrycznego do wykrywania produktu

[Ramka czujnika elektrycznego wykrywania produktu]

1. Czujnik elektryczny do wykrywania produktu: bezpośrednie korelacje światłowodów: jeden emituje sygnały, a drugi odbiera sygnały. Wykrywaj obiekty istniejące lub nie poprzez podział sygnałów.
2. Czujnik elektryczny pozycjonujący: światłowód o odbiciu rozproszonym, do pozycjonowania etykiet i wykrywania obecności produktu na podstawie zmian odbicia rozproszonego.

3. Mechanizm regulacji:

Wyreguluj cały mechanizm regulacji. Najpierw należy poluzować powiązane śruby blokujące. Dokręć śruby blokujące po regulacji, aby zachować mocowanie.

1. Dźwignia regulacji ruchu do przodu i do tyłu: ustaw głowicę etykietującą w ruchu do przodu i do tyłu za pomocą końca pokrętła.
2. Dźwignia regulacji lewej i prawej strony: wyreguluj położenie głowicy etykietującej w lewo i prawo za pomocą końca pokrętła.
3. Regulacja nachylenia w lewo i prawo: regulacja równoległości między głowicą etykietującą a taśmą transportową za pomocą pokrętła.
4. Regulacja nachylenia do przodu i do tyłu: regulacja równoległości między głowicą etykietującą a taśmą transportową za pomocą pokrętła.
5. Regulacja w górę i w dół: wyreguluj głowicę etykietującą w górę i w dół za pomocą pokrętła znajdującego się na górze.
6. Regulacja czujnika elektrycznego identyfikującego etykietę: zwolnij koło 5-stopniowe do położenia czujnika elektrycznego po lewej i prawej stronie oraz w górę i w dół.
7. Regulacja kąta płyty dozującej: zmień kąt płyty dozującej, poluzowując śruby ustalające położenie.

4. Mechanizm pozycjonujący

1. Regulacja do przodu i do tyłu: wyreguluj mechanizm pozycjonujący do przodu i do tyłu, obracając pokrętło znajdujące się na górze.
2. Regulacja w górę i w dół: wyreguluj mechanizm pozycjonujący w górę i w dół, regulując pokrętło znajdujące się na górze.

5. Mechanizm odzyskiwania etykiet

Regulacja nachylenia: odkręć (wkręć) 2 śruby z przodu i wkręć (wykręć) 2 śruby z tyłu, aby ustawić kąt między mechanizmem odzyskiwania etykiet a pasem transportowym.

6. Mechanizm dystrybucyjny

1. Cylinder dystrybucyjno-rozładunkowy: odpowiada za rozładowywanie produktów wewnątrz zasobnika jeden po drugim
2. Siłownik zaciskowy dystrybucji materiału: odpowiada za zaciskanie innych produktów, gdy materiał jest rozładowywany przez cylinder rozładowczy.

Część czwarta Część elektryczna

I. Zasada sterowania elektrycznego:

Sygnały wejściowe to sygnał wykrywania produktu, wykrywania etykietowania i sygnał identyfikacji etykiety. Po przetworzeniu w sterowniku PLC sygnał wyjściowy to sygnały sterujące silnika trakcyjnego i zaworu elektromagnetycznego służące do sterowania ugięciem cylindra sterującego i silnika trakcyjnego, aby zakończyć pozycjonowanie i etykietowanie produktów.

Część Piąta Dostosowanie

I. Regulacja mechaniczna

1. Mechanizm przewodni:

Dostosuj mechanizm orientacji. Przesuń blok prowadzący do przodu i do tyłu zgodnie z rozmiarem produktów, aby upewnić się, że produkty nie pójdą w złym kierunku podczas transportu. Dostosuj, aby produkty przechodziły płynnie i dobrze, aby odchylenie po obu stronach mieściło się w granicach 0,5 mm.

2. Mechanizm odzyskiwania:

Wyreguluj mechanizm odzyskiwania tak, aby gumowe koło było równoległe do produktu, co zapewni równomierne rozłożenie nacisku na produkt, koło odzyskiwania będzie mogło dotykać etykiety, a pozycja etykietowania będzie stabilna.

3. Głowica etykietująca:

Powiązana śruba blokująca musi zostać najpierw poluzowana przy każdej regulacji. Dokręć śrubę blokującą po regulacji. Wyreguluj w górę i w dół, do przodu i do tyłu za pomocą kółek ręcznych. Można regulować równolegle lub obrotowo, aby wdrożyć regulację położenia etykietowania.

4. Płyta dozująca etykiety:

Wyreguluj płytę dozownika etykiet, poluzuj 7-kształtny uchwyt na mechanizmie łączącym i przechyl płytę dozownika etykiet pod kątem, aby dopasować ją do potrzeb produktu. Być może trzeba będzie wyregulować kąt, aby zapewnić płynne rozdzielanie etykiet o różnej grubości i z różnych materiałów.

II. Regulacja czujnika elektrycznego

Maszyna posiada dwa zestawy czujników elektrycznych: czujnik elektryczny wykrywający produkt i czujnik elektryczny identyfikujący etykietę. Zestawy te można regulować w zależności od potrzeb wykrywania produktu i identyfikacji etykiet.

1. Regulacja położenia:

Dostosuj ramę czujnika elektrycznego do przodu i do tyłu lub w górę i w dół, aby dostosować różne produkty i etykiety. Metody regulacji odnoszą się do sekcji wprowadzenia mechanicznego.

2. Konfiguracja oka elektrycznego:

Oryginalny czujnik elektryczny to elektryczny czujnik rowkowy MT. Inne elektryczne oczy identyfikacji etykiet lub wykrywania produktu są opcjonalne.

2.1 Etykieta identyfikacyjna czujnika elektrycznego: wykrywanie etykiet (tylko jako wprowadzenie do modelu, nie odzwierciedla rzeczywistego typu tej maszyny)

[Niemiecki czujnik elektryczny LEUZE GS-63]

Instrukcja obsługi czujnika elektrycznego:

1) Przeciągnij etykiety przez rowek w kształcie litery U czujnika elektrycznego, jak pokazano na poniższym rysunku.

2) Przeciąganie etykiet – żółta lampka sygnalizacyjna świeci się w przerwie między etykietami, a gaśnie w miejscu, w którym znajdują się etykiety – jest to normalne i można z tego korzystać bezpośrednio.

3) Jeżeli żółta lampka kontrolna świeci się lub gaśnie cały czas, należy zresetować czujnik elektryczny.

4) Metody ustawiania czujnika elektrycznego są następujące:

1. Przeciągnij etykiety przez rowek w kształcie litery U, jak pokazano na poniższym rysunku.
2. Umieść papier bazowy z etykietą w rowku czujnika elektrycznego, naciśnij przycisk regulacji przez 3 sekundy, aż żółta lampka kontrolna zacznie migać, następnie zwolnij przycisk, umieść papier bazowy bez etykiety w rowku czujnika elektrycznego, naciśnij przycisk regulacji przez 8 sekund, a następnie zwolnij przycisk.
   Następnie proces resetowania jest ukończony.
3. Przeciągnij etykiety w rowku czujnika elektrycznego. Żółta lampka sygnalizacyjna jest wyłączona, gdy przechodzi papier bazowy z etykietą, i jest włączona, gdy przechodzi przerwa między etykietami.

2.2 Czujnik elektryczny do wykrywania produktu: (Tylko jako wprowadzenie do modelu, nie przedstawia rzeczywistego typu sprzętu)

2.2.1 Podłączenie czujnika elektrycznego serii FX-301:

Czujnik elektryczny do wykrywania produktu może być używany tylko po prawidłowym podłączeniu. Postępuj zgodnie z instrukcją podłączenia poniżej. „in” łączy się z czarnym przewodem, a „out” łączy się ze srebrnym przewodem. [Czujnik elektryczny serii FX-301]

2.2.2 Zasada wykrywania czujnika elektrycznego wykrywającego produkt

Czujnik elektryczny wykrywający produkt identyfikuje obiekt na podstawie ilości odbitego światła. Czujnik elektryczny emituje światło do obiektu, obiekt może odbijać określone światło do czujnika elektrycznego, gdy ilość odbitego światła osiągnie ustawioną wartość, sygnał czujnika elektrycznego zmienia się i wysyła sygnał do układu sterowania.

2.2.3 Przełącznik statusu

Naciśnij przycisk 'mode/cancel', zielony przełącznik świetlny z przyciskami 'run', 'teach', 'ADJ', 'L/D', 'TIMER', 'PRO', kilka trybów, wskazujących różny stan pracy.

„URUCHOMIONO” oznacza stan operacyjny;

„TEACH” oznacza status nauczyciela;

„ADJ” oznacza status dostosowania;

„L/D” oznacza status sygnału Góra/Dół;

Naciśnij przycisk „Push”, aby potwierdzić i przełączyć na funkcję dokładnego dostrajania.

2.2.4 Konfiguracja czujnika elektrycznego wykrywania produktu

1. Gdy na stanowisku roboczym nie ma żadnego produktu, otwórz przezroczystą pokrywę wzmacniacza czujnika elektrycznego, naciśnij przycisk „MODE/CANCEL” i przełącz się na tryb „TEACH”. Cyfrowe okno wyświetlacza pokazuje wartość, która jest pustym sygnałem, jak „67” na poniższym rysunku. Gdy wartość się ustabilizuje, naciśnij „PUSH”, aby potwierdzić.
2. Następnie umieść produkt na stacji etykietującej, blisko lewej dźwigni pozycjonującej, zwróć uwagę na pozycję i ustal położenie etykiety na produkcie, regulując dźwignię pozycjonującą.
3. Po dostosowaniu położenia etykiety na wyświetlaczu cyfrowym pojawia się nowa wartość, która jest sygnałem podczas wykrywania produktów, np. „1900”. Jeśli wartość jest stabilna, naciśnij „PUSH”, aby potwierdzić. Po zakończeniu tego, wyświetlacz cyfrowy pokazuje wskazówki „GOOD”. (Naciśnij przycisk „MODE/CANCEL”, aby powrócić do stanu operacji „RUN”).
4. Przełącz na model 'ADJ'. Wyświetlacz cyfrowy pokazuje wartość = sygnał pusty (wykrywanie sygnału - sygnał pusty)/2. System domyślnie ustawia tę wartość jako wartość progową. Jeśli wartość sygnału jest większa od wartości progowej, oznacza to, że obiekt jest domyślny, a mniejsza od wartości progowej, oznacza to, że obiekt jest domyślny. Sygnał zwrotny do PLC. PLC wyśle odpowiednie polecenie. Wartość progowa jest regulowana. Poprzez przełączanie klawisza lewego/prawego przycisku 'PUSH' możesz zwiększyć lub zmniejszyć wartość i zmienić wartość progową (normalnie nie jest wymagana żadna regulacja). Na koniec naciśnij 'PUSH', aby potwierdzić.
5. Naciśnij przycisk 'MODE/CANCEL' (TRYB/ANULUJ), aby powrócić do trybu pracy 'RUN' (URUCHOM). (Powrót do trybu pracy 'RUN' po zakończeniu wprowadzania ustawień.)
6. Zamknij przezroczystą pokrywę i zakończ ustawienia.
7. Gdy produkt zostanie umieszczony w pozycji etykietowania, czujnik elektryczny PRODUKTU DETECTION wykrywa sygnał i przekazuje go do PLC. PLC wysyła polecenie, a odpowiednie części maszyny etykietującej zaczynają pracować.

[Czujnik elektryczny serii FX-301]

Część szósta Operacja

I. Etykieta nawijająca

[Zdjęcie nawijania etykiety]

1. Odkręć regulowany uchwyt na płycie materiału trójkątnego i wyjmij płytę trójkątną;
2. Jak pokazano na rysunku, włóż rolkę etykiet, zamontuj trójkątną płytkę materiałową i dokręć uchwyt.
3. Obróć uchwyt w kształcie litery T mechanizmu trakcyjnego o pół cyklu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, poluzuj oś trakcyjną i poluzuj podkładki manganowe w dwóch miejscach;
4. Nawiń etykietę zgodnie z kierunkiem wskazanym przez czerwoną strzałkę (zwróć uwagę, aby cały pasek etykiety był równoległy bez przekosu). Naciśnij lekko podkładkę manganową na pasku etykiety, a następnie przekręć uchwyt w kształcie litery T na mechanizmie trakcyjnym o pół cyklu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Jeśli etykieta zostanie dociśnięta w pozycji, nawijanie etykiety jest zakończone.

II. Operacje mechaniczne

Operacje mechaniczne są zazwyczaj wykonywane, gdy maszyna jest włączona. Dostosuj w trybie ręcznym, korzystając z ruchów względnych.

1. Mechanizm transportowy: Dostosuj mechanizm transportowy, aby upewnić się, że produkty zostaną pomyślnie przesłane do pozycji etykietowania i wysłane z niej. Umieść produkty, które mają zostać oznaczone, po obu stronach mechanizmu transportowego w celu dokonania drobnych regulacji. Szczegółowe metody działania można znaleźć w odpowiednich rozdziałach w części „Regulacja części piątej”. Regulacje pozycji etykietowania i pozycji recyklingu materiałów są przeprowadzane przy użyciu podobnej metody.
2. Regulacja pozycji etykietowania: umieść produkty do etykietowania pod płytą dozownika etykiet, regulując głowicę etykietującą w górę i w dół lub do przodu i do tyłu, aby upewnić się, że pozycja podziału etykiety jest wyrównana z pozycją wklejania etykiet. Dostosuj mechanizm prowadzący, aby upewnić się, że etykieta jest wklejana we wskazanej pozycji. Użyj powyższych 2 metod integralnie do regulacji.

III. Operacje elektryczne

Podłącz zasilanie → otwórz 2 wyłączniki awaryjne; uruchom maszynę etykietującą → skonfiguruj interfejs człowiek-maszyna → rozpocznij etykietowanie.

Część siódma Rutynowa konserwacja sprzętu

1. Instalacja sprzętu i środowisko pracy:

Temperatura pokojowa. Nie nadaje się do długotrwałego stosowania w wysokiej temperaturze, wilgotności i środowisku kwasowo-zasadowym, aby uniknąć skutków skrócenia żywotności, wydajności i precyzji urządzenia.

2. Utrzymuj czystość:

Po użyciu należy wyczyścić mechanizm urządzenia, np. wałek cierny, skrzynkę elektryczną itp. Do czyszczenia i konserwacji można użyć alkoholu lub komercyjnego neutralnego płynu czyszczącego.

3. Na co zwrócić uwagę podczas sprzątania:

• Nie należy używać narzędzi czyszczących mogących uszkodzić mechanicznie powierzchnię.
• Nie należy używać pojemników z tworzywa sztucznego podatnego na korozję.
• Nie należy stosować kwaśnego płynu rozpuszczającego.
• Okresowa kontrola i konserwacja: maszynę należy okresowo sprawdzać w celu utrzymania jej prawidłowej pracy, w tym między innymi:
• Usuń resztki papieru i śmieci.
• Wyczyść resztki oleju z boku wałka.
• Wyczyść soczewkę czujnika miękką szczoteczką lub ściereczką.
• Okresowo wymieniaj bezpiecznik. Ten sprzęt wykorzystuje prąd zmienny i bezpiecznik, aby zapobiec przeciążeniu.
• Ochrona przed rdzą: Spryskać części ze stali nierdzewnej i żelaza olejem antykorozyjnym i równomiernie przetrzeć miękką szmatką.
• Zalecanym olejem antykorozyjnym jest olej nierdzewny.

Część ósma Rozwiązywanie typowych problemów i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów:

1. Złamany papier bazowy:

Zerwanie papieru bazowego jest ściśle związane z jakością papieru bazowego, co powoduje uszkodzenie papieru bazowego w wyniku uszkodzenia trakcji i przyczepności etykiety.

1. Sprawdź uszkodzenia papieru bazowego, jeśli jest przycięty, zmień na papier bazowy o lepszej jakości. Zalecany papier to Gelaxxindi, który wymaga od dostawcy etykiet kontrolowania głębokości wykrawania.
2. Sprawdź, czy etykieta nie rysuje się podczas nawijania, aby wyeliminować ryzyko zarysowania.
3. Jeśli etykieta jest klejąca, łatwo ją złamać. Kontroluj długość wyjściową etykiety i upewnij się, że nie przykleja się do etykietowanych produktów.

2. Odchylenie etykietowania większe niż wymaganie precyzji:

• Odchylenie etykiety i położenie zerwanej etykiety, kierunek paska etykiety nierównoległy z kierunkiem transportu produktu, poślizg koła trakcyjnego, nieprawidłowe wykrycie położenia produktu, etykieta nienaklejająca się na produkt w linii z kołem naklejającym etykiety, tolerancja produktu itd. to czynniki, które należy sprawdzić i rozwiązać.
• Jeśli pasek etykiety jest w nieprawidłowej pozycji, zwolnij mechanizm trakcyjny i przeciągnij etykietę tam i z powrotem, aby poszła prawidłowo. Po poprawnym ułożeniu etykiety dokręć okręgi ograniczające po 2 stronach i wyprowadź etykietę.
• Jeśli kierunek paska etykiety nie jest równoległy z kierunkiem transportu produktu, należy dostosować nachylenie głowicy etykietującej, aby uzyskać równoległość.
• Poślizg i zużycie koła trakcyjnego są związane ze śrubą zegara na kole trakcyjnym. Oba problemy można rozwiązać, dokręcając śrubę zegara.
• W procesie produkcji produktu tolerancja krawędzi powoduje tolerancję etykietowania. Tolerancję produktu można rozwiązać tylko poprzez kontrolę jakości produktu.

3. Etykieta wyjściowa w sposób ciągły:

• Ciągłe i niekompletne wyjścia etykiet związane z czułością wykrywania czujnika elektrycznego i mogą być rozwiązane poprzez dostosowanie czułości. Szczegółowe instrukcje odnoszą się do wyżej wymienionego rozdziału dotyczącego regulacji oka elektrycznego.
• Jeśli nie można tego rozwiązać po regulacji oka elektrycznego, przyczyną może być to, że etykieta nie znajduje się w zakresie wykrywania oka elektrycznego lub jest uszkodzona. Skonsultuj się z naszą firmą.
• Innym powodem jest to, że pasek etykiety jest w pozycji wyłączonej i nie jest wykrywany przez oko elektryczne. Dostosuj pozycję wykrywania oka elektrycznego w przód i w tył.

4. Luźny papier bazowy w miejscu płyty dozującej etykiety

• Luźny papier bazowy dotyczy zbyt niskiej prędkości trakcyjnej lub poślizgu mechanizmu trakcyjnego. Jeśli prędkość trakcyjna jest zbyt niska, przyspiesz, aby to rozwiązać;
• Jeżeli mechanizm trakcyjny się ślizga, dokręć śrubę blokującą na osi trakcyjnej, aż papier bazowy przestanie się ślizgać.
• Dodatkowo należy zwrócić uwagę na to, czy taśma transportowa znajdująca się za wałem recyklingu materiałów jest uszkodzona czy nie.

Zaangażowanie w świadczenie usług

VKPAK zapewnia obsługę przedsprzedażną i posprzedażową w priorytecie dla klienta.

1. Udzielanie profesjonalnych porad technicznych przed sprzedażą oraz pomoc klientom w wyborze odpowiednich modeli.
2. Przeprowadź szkolenie z obsługi maszyny etykieciarki i poinstruuj klientów, jak prawidłowo używać i konserwować maszynę etykieciarkę.
3. Świadczenie usług wsparcia technicznego, aby pomóc klientom rozwiązać problemy związane z etykietowaniem.
4. Roczna gwarancja na konserwację sprzętu obejmuje usługi konserwacyjne.